ماشىنا ئېلېكترونلۇق PCB | ماشىنا PCB لايىھىلەش | ماشىنا PCB ياساش

ماشىنا ئېلېكترونلىرى بېسىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) بۈگۈنكى ئىلغار ماشىنىلارنىڭ ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. ماتور سىستېمىسى ۋە ئۇچۇر ئۇچۇرلىرىنى كونترول قىلىشتىن تارتىپ بىخەتەرلىك ئىقتىدارلىرى ۋە ئاپتوماتىك ھەيدەش ئىقتىدارىنى باشقۇرۇشقىچە ، بۇ PCB لار ئىنچىكە لايىھىلەش ۋە ياساش جەريانىنى تەلەپ قىلىپ ، ئەڭ ياخشى ئىقتىدار ۋە ئىشەنچلىك بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.بۇ ماقالىدە ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCBs نىڭ مۇرەككەپ مۇساپىسىنى تەتقىق قىلىپ ئۆتىمىز ، دەسلەپكى لايىھىلەش باسقۇچىدىن تارتىپ ياساشقىچە بولغان ھالقىلىق باسقۇچلار ئۈستىدە ئىزدىنىمىز.

1. ماشىنا ئېلېكترونلۇق PCB نى چۈشىنىش:

ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB ياكى بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى زامانىۋى ماشىنىلارنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. ئۇلار ماتوردىكى كونترول ئورۇنلىرى ، ئۇچۇر ئۇچۇر سىستېمىسى ، سېنزور قاتارلىق ماشىنىدىكى ھەرخىل ئېلېكترونلۇق سىستېمىلارنى ئېلېكتر ئۇلىنىشى ۋە قوللاشقا مەسئۇل. ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB نىڭ مۇھىم تەرىپى ئۇلارنىڭ ناچار ماشىنا مۇھىتىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى. ماشىنىلار ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ، تەۋرىنىش ۋە ئېلېكتر شاۋقۇنىغا ئۇچرايدۇ. شۇڭلاشقا ، بۇ PCB لار ئەڭ ياخشى ئىقتىدار ۋە بىخەتەرلىككە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن يۇقىرى چىداملىق ۋە ئىشەنچلىك بولۇشى كېرەك. ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB ھەمىشە مەخسۇس يۇمشاق دېتال ئارقىلىق لايىھەلەنگەن بولۇپ ، ئىنژېنېرلار ماشىنا سانائىتىنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ئورۇنلاشتۇرۇش ھاسىل قىلالايدۇ. بۇ تەلەپلەر چوڭ-كىچىكلىكى ، ئېغىرلىقى ، توك سەرپىياتى ۋە باشقا زاپچاسلار بىلەن ئېلېكتر ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئامىللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PCB ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ئالدى بىلەن ئەتراپلىق تەقلىد قىلىنغان ۋە سىناق قىلىنغان بولۇپ ، لايىھەنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ لايىھە ئاندىن PCB ئاستى قىسمىغا ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنى قىرىش ياكى ساقلاش قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق فىزىكىلىق PCB غا يۆتكىلىدۇ. ماشىنا ئېلېكترونلۇق PCB نىڭ مۇرەككەپلىكىنى كۆزدە تۇتۇپ ، قارشىلىق كۆرسەتكۈچى ، كوندېنساتور ۋە توپلاشتۇرۇلغان توك يولى قاتارلىق قوشۇمچە زاپچاسلار ئادەتتە PCB غا ئورنىتىلىپ ئېلېكترونلۇق توك يولىنى تاماملايدۇ. بۇ زاپچاسلار ئادەتتە ئاپتوماتىك ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى ئارقىلىق PCB غا ئورنىتىلغان. كەپشەرلەش جەريانىغا ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىپ ، مۇۋاپىق ئۇلىنىش ۋە چىداملىق بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ماشىنا ئېلېكترونلۇق سىستېمىسىنىڭ مۇھىملىقىنى كۆزدە تۇتۇپ ، سۈپەت سانائىتى ماشىنا سانائىتىدە ئىنتايىن مۇھىم. شۇڭلاشقا ، ماشىنا ئېلېكترونلۇق PCB قاتتىق سىناق ۋە تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈپ ، ئۇلارنىڭ تەلەپتىكى ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ ئېلېكتر سىنىقى ، ئىسسىقلىق ۋېلىسىپىت مىنىش ، تەۋرىنىش سىنىقى ۋە مۇھىت سىنىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ھەر خىل شارائىتتا PCB نىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

2. ئاپتوماتىك ئېلېكترونلۇق PCB لايىھىلەش جەريانى:

ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB لايىھىلەش جەريانى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ، ئىقتىدارى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە ھالقىلىق باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2.1 لايىھە لايىھىسى: لايىھىلەش جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم لايىھىلەش.بۇ باسقۇچتا ، ئىنژېنېرلار PCB نىڭ تەلەپچان ئىقتىدارىغا ئاساسەن يەككە زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى ئېلېكتر ئۇلىنىشىنى ئېنىقلايدۇ. بۇ PCB توك يولىغا ئۇلىنىش ، زاپچاس ۋە ئۇلارنىڭ ئۆز-ئارا باغلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سىخېما دىئاگرامما ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچتا ئىنژېنېرلار توك تەلىپى ، سىگنال يولى ۋە ماشىنىدىكى باشقا سىستېمىلار بىلەن ماسلىشىش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىدۇ.

2.2 PCB ئورۇنلاشتۇرۇش لايىھىسى: سىخېما تاماملانغاندىن كېيىن ، لايىھە PCB ئورۇنلاشتۇرۇش لايىھىلەش باسقۇچىغا ئۆتىدۇ.بۇ باسقۇچتا ، ئىنژېنېرلار سىخېمىنى PCB نىڭ فىزىكىلىق ئورۇنلاشتۇرۇشىغا ئايلاندۇرىدۇ. بۇ توك يولى تاختىسىدىكى زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، شەكلى ۋە ئورنىنى بەلگىلەش ، شۇنداقلا ئېلېكتر ئىزىنىڭ يۆنىلىشىنى بەلگىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئورۇنلاشتۇرۇش لايىھىسىدە چوقۇم سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكى ، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ، ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشى (EMI) ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك. زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇشىغا سىگنال ئېقىمىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە شاۋقۇننى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىلىدۇ.

2.3 زاپچاس تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش: دەسلەپكى PCB ئورۇنلاشتۇرۇشى تاماملانغاندىن كېيىن ، ئىنژېنېرلار زاپچاس تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش بىلەن داۋاملىشىدۇ.بۇ ئىقتىدار ، توك سەرپىياتى ، ئىشلىتىشچانلىقى ۋە تەننەرخى قاتارلىق تەلەپلەرگە ئاساسەن مۇۋاپىق زاپچاسلارنى تاللاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ماشىنا تاللاش زاپچاسلىرى ، تېمپېراتۇرا دائىرىسى ۋە تەۋرىنىشكە بەرداشلىق بېرىش قاتارلىق ئامىللار تاللاش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم. زاپچاسلار ئاندىن لايىھىلەش باسقۇچىدا بېكىتىلگەن ئاياغ ئىزى ۋە ئورنىغا ئاساسەن PCB غا قويۇلىدۇ. زاپچاسلارنىڭ مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ۋە يۆنىلىشى ئۈنۈملۈك قۇراشتۇرۇش ۋە ئەڭ ياخشى سىگنال ئېقىمىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

2.4 سىگنال پۈتۈنلۈكىنى تەھلىل قىلىش: سىگنال پۈتۈنلۈكىنى تەھلىل قىلىش ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB لايىھىلەشتىكى مۇھىم بىر قەدەم.ئۇ سىگناللارنىڭ PCB ئارقىلىق تارقىلىشىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى باھالاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئانالىز سىگنالنىڭ قويۇقلىشىشى ، يول ئېغىزى ، ئەكىس ئەتتۈرۈش ۋە شاۋقۇنغا ئارىلىشىش قاتارلىق يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ. لايىھەنى دەلىللەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشنى ئەلالاشتۇرۇش ئۈچۈن سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ھەر خىل تەقلىد قىلىش ۋە ئانالىز قىلىش قوراللىرى ئىشلىتىلىدۇ. لايىھىلىگۈچىلەر ئىزنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، توسالغۇلارنىڭ ماسلىشىشى ، قۇۋۋەتنىڭ پۈتۈنلۈكى ۋە كونترول قىلىنغان توسالغۇلارنىڭ يۆنىلىشى قاتارلىق ئامىللارغا ئەھمىيەت بېرىپ ، توغرا ۋە شاۋقۇنسىز سىگنال تارقىتىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
سىگنال پۈتۈنلۈكىنى ئانالىز قىلىشتا يەنە ئېلېكترونلۇق سىستېما سىستېمىسىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال ۋە ھالقىلىق ئاممىۋى ئاپتوبۇس كۆرۈنمە يۈزى نەزەرگە ئېلىنغان. Ethernet ، CAN ۋە FlexRay قاتارلىق ئىلغار تېخنىكىلارنىڭ ماشىنىلاردا كۈنسېرى ئىشلىتىلىشىگە ئەگىشىپ ، سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىنى ساقلاش تېخىمۇ قىيىن ۋە موھىم بولۇپ قالىدۇ.

3. ئاپتوماتىك ئېلېكترونلۇق PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى:

3.1 ماتېرىيال تاللاش: ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB ماتېرىيال تاللاش چىداملىق ، ئىشەنچلىك ۋە ئىقتىدارغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار چوقۇم تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ، تەۋرىنىش ، نەملىك ۋە خىمىيىلىك تەسىر قاتارلىق ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئۇچرايدىغان ناچار مۇھىت شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك. ماشىنا ئېلېكترونلۇق PCB لاردا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار FR-4 (Flame Retardant-4) ئېپوسسىيىلىك لامىناتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ئېلېكترنىڭ قويۇقلۇقى ياخشى ، مېخانىك كۈچى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى. پولىئمىد قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق لامناتلارمۇ ئىنتايىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ ئەۋرىشىملىكىنى تەلەپ قىلىدىغان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ. ماتېرىيال تاللاشتا يۇقىرى سۈرئەتلىك سىگنال ياكى ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى قاتارلىق قوللىنىشچان توك يولىنىڭ تەلىپىمۇ ئويلىشىشى كېرەك.

3.2 PCB ياساش تېخنىكىسى: PCB ياساش تېخنىكىسى لايىھىلەشنى فىزىكىلىق بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسىغا ئايلاندۇرىدىغان كۆپ خىل جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ياساش جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
a) لايىھىلەش:PCB لايىھىسى ياساشقا كېرەكلىك سەنئەت ھۆججەتلىرىنى ھاسىل قىلىدىغان مەخسۇس يۇمشاق دېتالغا يۆتكىلىدۇ.
b) Panelization:كۆپ خىل PCB لايىھىلىرىنى بىر تاختىغا بىرلەشتۈرۈپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئەلالاشتۇرىدۇ.
c) Imaging:تاختايغا بىر قەۋەت سۈرەتكە سەزگۈر ماتېرىيال چاپلاڭ ، ھەمدە سەنئەت ئەسەر ھۆججىتىنى ئىشلىتىپ سىرلانغان تاختايدا لازىملىق توك يولى ئەندىزىسىنى ئاشكارىلاڭ.
d) Etching:تاختاينىڭ ئاشكارلانغان جايلىرىنى خىمىيىلىك ھالدا يېپىش ئارقىلىق كېرەكسىز مىسنى چىقىرىپ تاشلاپ ، كۆزلىگەن توك يولى ئىزىنى قالدۇرىدۇ.
e) بۇرغىلاش:تاختايدىكى تۆشۈك تېشىپ PCB نىڭ ئوخشىمىغان قاتلاملىرىنىڭ ئۆز-ئارا ئۇلىنىشى ئۈچۈن زاپچاس قوغۇشۇن ۋە vias سىغىدۇ.
f) Electroplating:تاختايغا نېپىز بىر قەۋەت مىس توك تارقىتىلغان بولۇپ ، توك يولى ئىزىنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇپ ، كېيىنكى جەريانلارنى سىلىق يۈزى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
g) ساتقۇچى ماسكا ئىلتىماسى:بىر قەۋەت ساتقۇچى ماسكا سۈرۈپ ، مىس ئىزىنى ئوكسىدلىنىشتىن ساقلاپ ، قوشنا ئىزلار ئارىسىدا ئىزولياتورلۇق قىلىڭ. ساتقۇچى ماسكا يەنە ئوخشىمىغان زاپچاسلار ۋە ئىزلارنى ئېنىق پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
h) ئېكران بېسىش:ئېكران بېسىش جەريانىنى ئىشلىتىپ زاپچاس ئىسمى ، بەلگە ۋە باشقا زۆرۈر ئۇچۇرلارنى PCB غا بېسىڭ.

3.3 مىس قەۋىتىنى تەييارلاش: قوللىنىشچان توك يولى قۇرۇشتىن بۇرۇن ، PCB دىكى مىس قەۋەتلەرنى تەييارلاش كېرەك.بۇ مىس يۈزىنى تازىلاپ ، ھەر قانداق توپا ، ئوكسىد ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ. تازىلاش جەريانى رەسىمگە تارتىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان فوتوسىنتېز ماتېرىياللىرىنىڭ يېپىشقاقلىقىنى ياخشىلايدۇ. مېخانىكىلىق سۈرتۈش ، خىمىيىلىك تازىلاش ۋە پلازما تازىلاش قاتارلىق كۆپ خىل تازىلاش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

3.4 قوللىنىشچان توك يولى: مىس قەۋىتى تەييارلانغاندىن كېيىن ، PCB دا قوللىنىشچان توك يولى قۇرغىلى بولىدۇ.بۇ تەسۋىر ھاسىل قىلىش جەريانىنى ئىشلىتىپ ، لازىملىق توك يولى ئەندىزىسىنى PCB غا يۆتكەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PCB لايىھىسى ھاسىل قىلغان سەنئەت ھۆججىتى PCB دىكى نۇر سەزگۈر ماتېرىياللارنى ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا ئاشكارىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. بۇ جەريان ئاشكارلانغان رايونلارنى قاتتىقلاشتۇرۇپ ، كېرەكلىك توك يولى ۋە داكا ھاسىل قىلىدۇ.

3.5 PCB قېزىش ۋە بۇرغىلاش: قوللىنىشچان توك يولىنى قۇرغاندىن كېيىن ، خىمىيىلىك ئېرىتمە ئىشلىتىپ ، ئارتۇق مىسنى چىقىرىپ تاشلاڭ.نۇرغا سەزگۈر ماتېرىيال ماسكا رولىنى ئوينايدۇ ، لازىملىق توك يولىنىڭ قىچىشىشىنى قوغدايدۇ. كېيىنكى قەدەمدە PCB دىكى زاپچاس قوغۇشۇن ۋە ئۆڭكۈرلەرگە تۆشۈك ياساش جەريانى كېلىدۇ. تۆشۈكلەر ئېنىق قوراللار ئارقىلىق بۇرالغان بولۇپ ، ئورنى PCB لايىھىسىگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ.

3.6 تاختا ۋە ساتقۇچى نىقاب قوللىنىش: قىرىش ۋە بۇرغىلاش جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن ، PCB توك يولىنىڭ ئىزىنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈردى.ئاشكارلانغان مىس يۈزىگە نېپىز بىر قەۋەت مىس قويۇڭ. بۇ تەخسە جەريانى ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، PCB نىڭ چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. تەخسىگە قويۇلغاندىن كېيىن ، PCB غا بىر قەۋەت ساتقۇچى ماسكا قوللىنىلىدۇ. ساتقۇچى ماسكا ئىزولياتور بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە مىس ئىزىنى ئوكسىدلىنىشتىن ساقلايدۇ. ئۇ ئادەتتە ئېكران بېسىش ئارقىلىق قوللىنىلىدۇ ، زاپچاسلار قويۇلغان يەر سېتىشقا ئوچۇق قويۇپ بېرىلىدۇ.

3.7 PCB سىناش ۋە تەكشۈرۈش: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاخىرقى باسقۇچ PCB سىناق ۋە تەكشۈرۈش.بۇ PCB نىڭ ئىقتىدارى ۋە سۈپىتىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىزچىللىق سىنىقى ، ئىزولياتسىيىلىك قارشىلىق سىنىقى ۋە ئېلېكتر ئىقتىدار سىنىقى قاتارلىق ھەر خىل سىناقلار ئېلىپ بېرىلىپ ، PCB نىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش يەنە كالتە ئىشتان ، ئېچىلىش ، ماسلاشماسلىق ياكى زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش كەمتۈكلىكى قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ماتېرىيال تاللاشتىن سىناق قىلىش ۋە تەكشۈرۈشكىچە بولغان بىر قاتار باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى PCB نىڭ ئىشەنچلىكلىكى ، ئىقتىدارى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ھالقىلىق رول ئوينايدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم كەسىپ ئۆلچىمى ۋە ئەڭ ياخشى تەجرىبىلەردە چىڭ تۇرۇپ ، PCB لارنىڭ ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

4. ماشىنىغا خاس ئويلىنىش: لايىھىلەشتە چوقۇم ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قىسىم ماشىنا تىپىدىكى ئامىللار بار

ماشىنا PCB ياساش.

4.1 ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش: ماشىنىلاردا PCB ماتورنىڭ ئىسسىقلىقى ۋە ئەتراپتىكى مۇھىت سەۋەبىدىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.شۇڭلاشقا ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ماشىنا PCB لايىھىلەشتىكى مۇھىم ئويلىنىش. ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ، مىكرو كونتروللىغۇچ ۋە سېنزور قاتارلىق ئىسسىقلىق تارقىتىدىغان زاپچاسلار چوقۇم ئىستراتېگىيىلىك ھالدا PCB غا قويۇلۇپ ، ئىسسىقلىقنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىشى كېرەك. ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە شامال ئۆتۈشۈش ئېغىزى ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق تارقىتىشقا بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، مۇۋاپىق بولغان ھاۋا ئېقىمى ۋە سوۋۇتۇش مېخانىزمى ئاپتوموبىل لايىھىسىگە كىرگۈزۈلۈپ ، زىيادە ئىسسىق ئۆتۈپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، PCB نىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

4.2 تەۋرىنىش ۋە سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش: ماشىنىلار ھەر خىل يول شارائىتىدا ھەرىكەت قىلىدۇ ، سوقۇلۇش ، ئورەك ۋە قوپال يەر كەلتۈرۈپ چىقارغان تەۋرىنىش ۋە زەربىگە ئۇچرايدۇ.بۇ تەۋرىنىش ۋە تەۋرىنىش PCB نىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەۋرىنىش ۋە سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ماشىنىدا ئىشلىتىلىدىغان PCB لارنى مېخانىكىلىق كۈچلۈك ۋە بىخەتەر ئورنىتىش كېرەك. قوشۇمچە ساتقۇچىلار بوغۇمىنى ئىشلىتىش ، ئېپوسسىيىلىك ياكى كۈچەيتمە ماتېرىياللار بىلەن PCB نى كۈچەيتىش ، تەۋرىنىشكە چىداملىق زاپچاس ۋە ئۇلىغۇچنى ئەستايىدىللىق بىلەن تاللاش قاتارلىق لايىھىلەش تېخنىكىسى تەۋرىنىش ۋە سوقۇلۇشنىڭ پاسسىپ تەسىرىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.

4.3 ئېلېكتر ماگنىتلىق ماسلىشىشچانلىقى (EMC): ئېلېكتر ماگنىتلىق ئارىلىشىش (EMI) ۋە رادىئو چاستوتىسى ئارىلىشىش (RFI) ماشىنا ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىقتىدارىغا پايدىسىز تەسىر كۆرسىتىدۇ.ماشىنىدىكى ھەرخىل زاپچاسلارنىڭ قويۇق ئالاقىسى ئېلېكتر ماگنىت مەيدانى ھاسىل قىلىدۇ. EMC غا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، PCB لايىھىسى چوقۇم مۇۋاپىق مۇداپىئەلىنىش ، يەر يۈزى ۋە سۈزۈش تېخنىكىسىنى ئۆز ئىچىگە ئېلىشى كېرەك. قالقان ، توك ئۆتكۈزگۈچ ۋە مۇۋاپىق PCB ئورۇنلاشتۇرۇش تېخنىكىسى (سەزگۈر ئوخشىتىش ۋە رەقەملىك ئىزلارنى ئايرىش دېگەندەك) EMI ۋە RFI نىڭ تەسىرىنى ئازايتىپ ، ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

4.4 بىخەتەرلىك ۋە ئىشەنچلىك ئۆلچەم: ماشىنا ئېلېكترونلىرى چوقۇم قاتتىق بىخەتەرلىك ۋە ئىشەنچلىك ئۆلچەمدە چىڭ تۇرۇپ ، يولۇچىلارنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ماشىنىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.بۇ ئۆلچەم ئىقتىدار بىخەتەرلىكى ئۈچۈن ISO 26262 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ تاشيول ماشىنىلىرىنىڭ بىخەتەرلىك تەلىپى ۋە ئېلېكتر بىخەتەرلىكى ۋە مۇھىتنى ئويلىشىشنىڭ دۆلەت ۋە خەلقئارادىكى ھەر خىل ئۆلچەملىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (مەسىلەن مۇھىت تەكشۈرۈشتىكى IEC 60068). PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماشىنا PCB لايىھىلىگەندە ۋە ياسىغاندا چوقۇم بۇ ئۆلچەملەرنى چۈشىنىشى ۋە ئۇنىڭغا ئەمەل قىلىشى كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، تېمپېراتۇرا ۋېلىسىپىت مىنىش ، تەۋرىنىش سىنىقى ۋە قېرىشنى تېزلىتىش قاتارلىق ئىشەنچلىك سىناقلارنى ئېلىپ بېرىپ ، PCB نىڭ ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ تەلەپتىكى ئىشەنچلىك دەرىجىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

ماشىنا مۇھىتىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتى سەۋەبىدىن ، ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى ۋە ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم. تەۋرىنىش ۋە سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش PCB نىڭ ناچار يول شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئېلېكتر ماگنىتلىق ماسلىشىشچانلىقى ھەر خىل ماشىنا ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئارىلىشىشىنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئۇنىڭدىن باشقا ، بىخەتەرلىك ۋە ئىشەنچلىك ئۆلچەمدە چىڭ تۇرۇش ماشىنىڭىزنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئارقىلىق ، PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماشىنا سانائىتىنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك PCB ئىشلەپچىقىرالايدۇ.

5. ئاپتوماتىك ئېلېكترونلۇق PCB قۇراشتۇرۇش ۋە بىرلەشتۈرۈش:

ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB قۇراشتۇرۇش ۋە بىرلەشتۈرۈش زاپچاس سېتىۋېلىش ، يەر يۈزىگە ئورنىتىش تېخنىكىسىنى قۇراشتۇرۇش ، ئاپتوماتىك ۋە قولدا قۇراشتۇرۇش ئۇسۇلى ، سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناق قاتارلىق ھەر خىل باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر باسقۇچ ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك ، ئىشەنچلىك PCB لارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ياردەم بېرىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم قاتتىق جەريان ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىپ ، بۇ ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنىڭ ماشىنىدىكى ئىقتىدارى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

5.1 زاپچاس سېتىۋېلىش: زاپچاس سېتىۋېلىش ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB قۇراشتۇرۇش جەريانىدىكى ھالقىلىق بىر قەدەم.سېتىۋېلىش ئەترىتى تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن يېقىندىن ھەمكارلىشىپ ، ئېھتىياجلىق زاپچاسلارنى مەنبە ۋە سېتىۋالىدۇ. تاللانغان زاپچاسلار چوقۇم ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئىقتىدارى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ماسلىشىشچانلىقى ئۈچۈن بەلگىلىك تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك. سېتىۋېلىش جەريانى ئىشەنچلىك تەمىنلىگۈچىلەرنى پەرقلەندۈرۈش ، باھا ۋە مال يەتكۈزۈش ۋاقتىنى سېلىشتۇرۇش ، زاپچاسلارنىڭ ھەقىقىي ۋە زۆرۈر سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سېتىۋېلىش گۇرۇپپىلىرى يەنە كونىراپ كېتىشنى باشقۇرۇش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىپ ، مەھسۇلاتنىڭ پۈتكۈل ئۆمرىدە زاپچاسلارنىڭ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

5.2 Surface Mount Technology (SMT): يەر يۈزىگە ئورنىتىش تېخنىكىسى (SMT) كىچىك تىپتىكى زاپچاسلار بىلەن ئۈنۈمى ، ئىنچىكەلىكى ۋە ماسلىشىشچانلىقى سەۋەبىدىن ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB نى قۇراشتۇرۇشتىكى ئەڭ ياخشى ئۇسۇل. SMT زاپچاسلارنى بىۋاسىتە PCB يۈزىگە قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، قوغۇشۇن ياكى مىخنىڭ ئېھتىياجىنى يوقىتىدۇ.SMT زاپچاسلىرى قارشىلىق ، كوندېنساتور ، توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ۋە مىكرو كونتروللىغۇچ قاتارلىق كىچىك ، يېنىك ئۈسكۈنىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ زاپچاسلار ئاپتوماتىك ئورۇنلاشتۇرۇش ماشىنىسى ئارقىلىق PCB غا ئورۇنلاشتۇرۇلغان. بۇ ماشىنا زاپچاسلارنى PCB دىكى ساتقۇچى چاپلاققا توغرىلاپ ، توغرىلاشقا كاپالەتلىك قىلىپ ، خاتالىق يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. SMT جەريانى زاپچاس زىچلىقىنى ئاشۇرۇش ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش قاتارلىق بىر قانچە مەنپەئەت بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، SMT ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىشنى قوزغىتىپ ، تېز ۋە ئىشەنچلىك ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ.

5.3 ئاپتوماتىك ۋە قولدا قۇراشتۇرۇش: ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB نى قۇراشتۇرۇش تاختاينىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئىلتىماسنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ئاساسەن ، ئاپتوماتىك ۋە قولدا ئىشلىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇش ئىلغار ماشىنا ئىشلىتىپ PCB نى تېز ۋە توغرا قۇراشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۆزەك ئورنىتىش ، ساتقۇچى چاپلاق بېسىش ماشىنىسى ۋە نۇر قايتۇرۇش ئوچىقى قاتارلىق ئاپتوماتىك ماشىنىلار زاپچاس قويۇش ، ساتقۇچىلار چاپلاش ئىلتىماسى ۋە نۇر قايتۇرۇش قاتارلىقلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇش ئۈنۈمى يۇقىرى بولۇپ ، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ۋە خاتالىقنى ئازايتىدۇ. قولدا قۇراشتۇرۇش بولسا تۆۋەن ھەجىملىك ​​ئىشلەپچىقىرىشقا ياكى بەزى زاپچاسلار ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇشقا ماس كەلمىسە ئىشلىتىلىدۇ. ماھارەتلىك تېخنىكلار زاپچاسلارنى PCB غا ئەستايىدىللىق بىلەن ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈچۈن مەخسۇس قورال ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىدۇ. قولدا قۇراشتۇرۇش ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇشقا قارىغاندا تېخىمۇ جانلىق ۋە خاسلاشتۇرۇشقا يول قويىدۇ ، ئەمما ئاستا ۋە ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىغا ئاسان ئۇچرايدۇ.

5.4 سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناش: سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناق قىلىش ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB قۇراشتۇرۇش ۋە بىرلەشتۈرۈشتىكى ھالقىلىق قەدەم. بۇ جەريانلار ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ تەلەپتىكى سۈپەت ئۆلچىمى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.سۈپەت كونتروللۇقى كەلگەن زاپچاسلارنى تەكشۈرۈشتىن باشلىنىپ ، ئۇلارنىڭ چىنلىقى ۋە سۈپىتىنى دەلىللەيدۇ. قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ھەر خىل باسقۇچلاردا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىلىپ ، نۇقسان ياكى مەسىلىلەرنى بايقايدۇ ۋە تۈزىتىدۇ. كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) ۋە رېنتىگېن نۇرىدا تەكشۈرۈش كۆپىنچە ساتقۇچىلار كۆۋرۈكى ، زاپچاسلارنىڭ ماسلاشماسلىقى ياكى ئوچۇق ئۇلىنىش قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
قۇراشتۇرۇلغاندىن كېيىن PCB ئىقتىدارنى سىناش ئارقىلىق ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى دەلىللەش كېرەك. T.باھالاش تەرتىپى PCB نىڭ ئىقتىدارى ، ئېلېكتر ئالاھىدىلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى دەلىللەش ئۈچۈن توك سىنىقى ، ئىقتىدار سىنىقى ، توك يولى سىنىقى ۋە مۇھىت سىنىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناشمۇ ئىز قوغلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ يەردە ھەر بىر PCB بەلگە قويۇلغان ياكى ئۆزگىچە پەرقلىگۈچ بىلەن بەلگە قويۇلغان بولۇپ ، ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تارىخىنى ئىز قوغلايدۇ ۋە جاۋابكارلىقنى سۈرۈشتۈرۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى ھەر قانداق مەسىلىنى بايقاش ۋە تۈزىتىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ ھەمدە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش ئۈچۈن قىممەتلىك سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ.

6. ئاپتوماتىك ئېلېكترونلۇق PCB كەلگۈسى يۈزلىنىشى ۋە خىرىسلىرى: ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB نىڭ كەلگۈسى تەسىرگە ئۇچرايدۇ

كىچىكلىتىش ، مۇرەككەپلىكنى ئاشۇرۇش ، ئىلغار تېخنىكىلارنى بىرلەشتۈرۈش ۋە كۈچەيتىش ئېھتىياجى قاتارلىق يۈزلىنىشلەر

ياساش جەريانى.

6.1 كىچىكلىتىش ۋە مۇرەككەپلىكنى ئاشۇرۇش: ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCBs نىڭ مۇھىم يۈزلىنىشىنىڭ بىرى ، كىچىكلىتىش ۋە مۇرەككەپلىكنى ئۈزلۈكسىز ئىلگىرى سۈرۈش.ماشىنىلارنىڭ ئىلغارلىشىشىغا ۋە ھەر خىل ئېلېكترونلۇق سىستېمىلارنىڭ سەپلىنىشىگە ئەگىشىپ ، كىچىك ۋە قويۇق PCB غا بولغان ئېھتىياج داۋاملىق ئاشماقتا. بۇ كىچىكلىتىش زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش ، يول يۈرۈش ، ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە ئىشەنچلىك بولۇشتا رىقابەت پەيدا قىلىدۇ. PCB لايىھىلىگۈچىلەر ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار PCB ئىقتىدارى ۋە چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، كىچىكلەۋاتقان شەكىل ئامىلىغا ماسلىشىش ئۈچۈن چوقۇم يېڭىچە ھەل قىلىش چارىسى تېپىشى كېرەك.

6.2 ئىلغار تېخنىكىلارنىڭ بىرلىشىشى: ماشىنا سانائىتى تېخنىكىدا تېز ئىلگىرىلەشلەرگە شاھىت بولۇۋاتىدۇ ، جۈملىدىن ئىلغار تېخنىكىلارنى ماشىنىغا بىرلەشتۈرۈشمۇ بار.PCB لار ئىلغار شوپۇرلارغا ياردەم بېرىش سىستېمىسى (ADAS) ، ئېلېكترونلۇق ماشىنا سىستېمىسى ، ئۇلىنىش ھەل قىلىش چارىسى ۋە ئاپتوماتىك ھەيدەش ئىقتىدارى قاتارلىق بۇ تېخنىكىلارنى قوزغىتىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. بۇ ئىلغار تېخنىكىلار تېخىمۇ يۇقىرى سۈرئەتنى قوللايدىغان ، مۇرەككەپ سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىشنى بىر تەرەپ قىلالايدىغان ۋە ھەرخىل زاپچاسلار ۋە سىستېمىلارنىڭ ئىشەنچلىك ئالاقىسىگە كاپالەتلىك قىلالايدىغان PCB لارنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ تەلەپكە ماس كېلىدىغان PCB لارنى لايىھىلەش ۋە ياساش بۇ ساھەدىكى بىر چوڭ رىقابەت.

6.3 ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى كۈچەيتىش كېرەك: ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB غا بولغان ئېھتىياجنىڭ كۈنسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار يۇقىرى سۈپەتلىك ئۆلچەمنى ساقلاپ قېلىش بىلەن بىللە ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش خىرىسىغا دۇچ كەلمەكتە.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئىخچاملاپ ، ئۈنۈمنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، دەۋرىيلىك ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە نۇقسانلارنى ئازايتىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار كۈچىنى مەركەزلەشتۈرۈشى كېرەك بولغان ساھە. ئاپتوماتىك قۇراشتۇرۇش ، ماشىنا ئادەم ۋە ئىلغار تەكشۈرۈش سىستېمىسى قاتارلىق ئىلغار ياسىمىچىلىق تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. ئىنتېرنېت تورى (IoT) ۋە سانلىق مەلۇمات ئانالىزى قاتارلىق سانائەت 4.0 ئۇقۇمىنى قوبۇل قىلىش جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئالدىن پەرەز قىلىش جەھەتتە قىممەتلىك چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ ، شۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلاتنى ئاشۇرىدۇ.

7. داڭلىق ماشىنا توك يولى تاختىسى ئىشلەپچىقارغۇچى:

شېنجېن كاپېل تېخنىكا چەكلىك شىركىتى 2009-يىلى توك يولى تاختىسى زاۋۇتى قۇرۇپ ، ئەۋرىشىم توك يولى تاختىسى ، ئارىلاش ماتورلۇق تاختاي ۋە قاتتىق تاختايلارنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقا باشلىغان. ئۆتكەن 15 يىلدا ، بىز خېرىدارلار ئۈچۈن تۈمەنلىگەن ماشىنا توك يولى تاختىسى تۈرىنى مۇۋەپپەقىيەتلىك تاماملاپ ، ماشىنا سانائىتىدە مول تەجرىبە توپلىدۇق ۋە خېرىدارلارنى بىخەتەر ۋە ئىشەنچلىك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلىدۇق. كاپېلنىڭ كەسپىي قۇرۇلۇش ۋە تەتقىق قىلىپ ئېچىش گۇرۇپپىلىرى سىز ئىشىنىدىغان مۇتەخەسسىسلەر!

يىغىپ ئېيتقاندا ،ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇرەككەپ ۋە ئىنچىكە ۋەزىپە بولۇپ ، ئىنژېنېر ، لايىھىلىگۈچى ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قويۇق ھەمكارلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ. ماشىنا سانائىتىنىڭ قاتتىق تەلىپى يۇقىرى سۈپەتلىك ، ئىشەنچلىك ۋە بىخەتەر PCB لارنى تەلەپ قىلىدۇ. تېخنىكىنىڭ داۋاملىق تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ماشىنا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى PCB كۈنسېرى مۇرەككەپ ۋە مۇرەككەپ ئىقتىدارلارغا بولغان ئېھتىياجنى قاندۇرۇشقا موھتاج. تېز تەرەققىي قىلىۋاتقان بۇ ساھەنىڭ ئالدىدا مېڭىش ئۈچۈن ، PCB ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم ئەڭ يېڭى يۈزلىنىشكە ماسلىشىشى كېرەك. ئۇلار ئىلغار ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ئۈسكۈنىلىرىگە مەبلەغ سېلىپ ، ئالدىنقى قاتاردىكى PCB لارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئەلا سۈپەتلىك مەشغۇلاتلارنى ئىشلىتىش ماشىنا ھەيدەش تەجرىبىسىنى ئاشۇرۇپلا قالماي ، بىخەتەرلىك ۋە ئېنىقلىقنىمۇ ئالدىنقى ئورۇنغا قويىدۇ.