ئەۋرىشىم PCB (بېسىلغان توك يولى تاختىسى) بارغانسىرى ئالقىشقا ئېرىشىپ ، ھەرقايسى كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلدى. ئىستېمال ئېلېكترونلىرىدىن ماشىنا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغىچە ، fpc PCB ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرگە ئىقتىدار ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، جانلىق PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى چۈشىنىش ئۇنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ بىلوگ يازمىسىدا بىز ئۈستىدە ئىزدىنىمىزئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىتەپسىلىي بايان قىلىنغان ھەر بىر ھالقىلىق باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
1. لايىھىلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش باسقۇچى:
ئەۋرىشىم توك يولى تاختىسىنى ياساش جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم لايىھىلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش باسقۇچى. بۇ ۋاقىتتا ، سىخېما دىئاگراممىسى ۋە زاپچاسلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى تولۇق. Altium لايىھىلىگۈچى ۋە Cadence Allegro قاتارلىق يۇمشاق دېتال قوراللىرىنى لايىھىلەش بۇ باسقۇچتا توغرىلىق ۋە ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. PCB جانلىقلىقىغا ماسلىشىش ئۈچۈن چوڭ-كىچىكلىكى ، شەكلى ۋە ئىقتىدارى قاتارلىق لايىھىلەش تەلىپىنى ئويلىشىش كېرەك.
ئەۋرىشىم PCB تاختا ياساشنىڭ لايىھىلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش باسقۇچىدا ، بىر قانچە باسقۇچنى بېسىپ ، توغرا ۋە ئۈنۈملۈك لايىھىلەشكە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. بۇ باسقۇچلار:
سىخېما:
توك يولىنىڭ توك ئۇلىنىشى ۋە ئىقتىدارىنى تەسۋىرلەيدىغان بىر لايىھە تۈزۈڭ. ئۇ پۈتكۈل لايىھىلەش جەريانىنىڭ ئاساسى.
زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش:
سىخېما تاماملانغاندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە زاپچاسلارنىڭ بېسىلغان توك يولى تاختىسىغا قويۇلۇشىنى ئېنىقلاش. زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش جەريانىدا سىگنال پۈتۈنلۈكى ، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ۋە مېخانىكىلىق چەكلىمىلەر قاتارلىق ئامىللار كۆزدە تۇتۇلىدۇ.
يول لىنىيىسى:
زاپچاسلار قويۇلغاندىن كېيىن ، بېسىلغان توك يولى ئىزلىرى توغرىلىنىپ ، زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدا ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئورنىتىلىدۇ. بۇ باسقۇچتا ئەۋرىشىم توك يولى PCB نىڭ ئەۋرىشىم تەلىپىنى ئويلىشىش كېرەك. ئايلانما يول ياكى يىلان لىنىيىسى قاتارلىق ئالاھىدە يول يۈرۈش تېخنىكىلىرىنى توك يولى تاختىسىنىڭ ئەگرى ۋە ئەۋرىشىملىرىگە ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.
لايىھىلەش قائىدىسىنى تەكشۈرۈش:
لايىھىلەش تاماملىنىشتىن بۇرۇن ، لايىھىلەش قائىدىسىنى تەكشۈرۈش (DRC) ئېلىپ بېرىلىپ ، لايىھەنىڭ كونكرېت ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ ئېلېكتر خاتالىقى ، ئەڭ تۆۋەن ئىز كەڭلىكى ۋە ئارىلىقى ۋە باشقا لايىھىلەش چەكلىمىسىنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
Gerber ھۆججىتى:
لايىھىلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، لايىھىلەش ھۆججىتى Gerber ھۆججىتىگە ئايلاندۇرۇلىدۇ ، ئۇنىڭدا ئەۋرىشىم بېسىلغان توك يولى تاختىسى ئىشلەپچىقىرىشقا ئېھتىياجلىق بولغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇچۇرلىرى بار. بۇ ھۆججەتلەر قاتلاملىق ئۇچۇر ، زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە يول يۈرۈش تەپسىلاتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
لايىھە دەلىللەش:
لايىھىلەش ياساش باسقۇچىغا كىرىشتىن بۇرۇن تەقلىد قىلىش ۋە تەقلىد قىلىش ئارقىلىق دەلىللىگىلى بولىدۇ. بۇ ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى قىلىشقا تېگىشلىك ھەر قانداق يوشۇرۇن مەسىلە ياكى ياخشىلىنىشنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ.
Altium Designer ۋە Cadence Allegro قاتارلىق يۇمشاق دېتال قوراللىرى لايىھىلەش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق سىخېما تۇتۇش ، زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ، يول يۈرۈش ۋە لايىھىلەش قائىدىسىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق ئىقتىدارلار بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ قوراللار fpc ئەۋرىشىم باسما توك يولى لايىھىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
2. ماتېرىيال تاللاش:
مۇۋاپىق ماتېرىيال تاللاش جانلىق PCB نى مۇۋەپپەقىيەتلىك ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ئەۋرىشىم پولىمېر ، مىس ياپقۇچ ۋە چاپلاشتۇرغۇچ قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تاللاش مەقسەتلىك قوللىنىش ، جانلىقلىق تەلىپى ۋە تېمپېراتۇرىغا چىداملىق قاتارلىق ئامىللارغا باغلىق. ماتېرىيال بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ئەتراپلىق تەتقىق قىلىش ۋە ھەمكارلىشىش ئەڭ ياخشى ماتېرىيالنىڭ مەلۇم بىر تۈرگە تاللىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ماتېرىيال تاللىغاندا ئويلىنىشقا تېگىشلىك بەزى ئامىللار:
جانلىقلىق تەلىپى:
تاللانغان ماتېرىياللار كونكرېت قوللىنىشچان ئېھتىياجنى قاندۇرۇش ئۈچۈن تەلەپچان جانلىقلىققا ئىگە بولۇشى كېرەك. ئوخشىمىغان تىپتىكى ئەۋرىشىم پولىمېرلار بار ، مەسىلەن پولىمىد (PI) ۋە پولىئېستېر (PET) ، ھەر بىرىنىڭ ئوخشىمىغان دەرىجىدە ئەۋرىشىملىكى بار.
تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش:
ماتېرىيال ئۆزگەرتىش ياكى بۇزۇلماي تۇرۇپ پروگراممىنىڭ مەشغۇلات تېمپېراتۇرىسى دائىرىسىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك. ئوخشىمىغان ئەۋرىشىم تارماقلارنىڭ ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا دەرىجىسى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا ئېھتىياجلىق تېمپېراتۇرا شارائىتىنى بىر تەرەپ قىلالايدىغان ماتېرىيالنى تاللاش ئىنتايىن مۇھىم.
ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى:
ماتېرىياللارنىڭ ياخشى ئېلېكتر خۇسۇسىيىتى بولۇشى كېرەك ، مەسىلەن تۆۋەن دىئېلېكترىك تۇراقلىق ۋە تۆۋەن زىيان بەلگىلەش ، سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مىس ياپراقچىسى ناھايىتى ياخشى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى سەۋەبىدىن fpc ئەۋرىشىم توك يولىدا ئۆتكۈزگۈچ سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.
مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى:
تاللانغان ماتېرىيالنىڭ ياخشى مېخانىكىلىق كۈچى بولۇشى ھەمدە يېرىلىش ۋە يېرىلىشتىن ئېگىلىش ۋە ئەۋرىشىملىككە بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك. ئەۋرىشىم قەۋىتىنى تۇتاشتۇرۇشتا ئىشلىتىلىدىغان يېپىشقاق ماددىلارمۇ ياخشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشى ، مۇقىملىق ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىلەن ماسلىشىشچانلىقى:
تاللانغان ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ، كەپشەرلەش قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ماس كېلىشى كېرەك. مۇۋەپپەقىيەتلىك ئىشلەپچىقىرىش نەتىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بۇ جەريانلار بىلەن ماددىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى ئويلىشىش كېرەك.
بۇ ئامىللارنى ئويلىشىپ ، ماتېرىيال بىلەن تەمىنلىگۈچىلەر بىلەن ھەمكارلىشىش ئارقىلىق ئەۋرىشىم PCB تۈرىنىڭ جانلىقلىقى ، تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ، ئېلېكتر ئىقتىدارى ، مېخانىكىلىق ئىقتىدارى ۋە ماسلىشىش تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ماتېرىياللارنى تاللىغىلى بولىدۇ.
3. قوشۇمچە تەييارلىق:
ئاستىرتتىن تەييارلىق باسقۇچىدا ، ئەۋرىشىم فىلىم PCB نىڭ ئاساسى بولىدۇ. ئەۋرىشىم توك يولى ياساشنىڭ ئاستىرتتىن تەييارلىق باسقۇچىدا ، ئەۋرىشىم پىلاستىنكىنى تازىلاپ ، ئۇنىڭ PCB نىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان بۇلغانما ياكى قالدۇق ماددىلارنىڭ يوق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. تازىلاش جەريانى ئادەتتە خىمىيىلىك ۋە مېخانىكىلىق ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ بۇلغانمىلارنى يوقىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ باسقۇچ كېيىنكى قەۋەتلەرنىڭ مۇۋاپىق چاپلىشىشى ۋە باغلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
تازىلاپ بولغاندىن كېيىن، ئەۋرىشىم پىلاستىنكا قەۋەتلەرنى بىر-بىرىگە باغلايدىغان يېپىشقاق ماتېرىيال بىلەن سىرلانغان. ئىشلىتىلگەن چاپلاش ماتېرىيالى ئادەتتە ئالاھىدە يېپىشقاق پىلاستىنكا ياكى سۇيۇق يېپىشتۇرغۇچ بولۇپ ، ئەۋرىشىم پىلاستىنكىنىڭ يۈزىگە تەكشى سىرلانغان. چاپلاشتۇرغۇچ قاتلاملارنى مەھكەم باغلاپ PCB ئەۋرىشىملىكىنى قۇرۇلما پۈتۈنلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
يېپىشقاق ماتېرىيال تاللاش مۇۋاپىق باغلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئىلتىماسنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماسلىشىشتا ئىنتايىن مۇھىم. يېپىشقاق ماتېرىيال تاللىغاندا زايومنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ، ئەۋرىشىملىكى ۋە PCB قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان باشقا ماتېرىياللار بىلەن ماسلىشىشچانلىقى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.
چاپلاق چاپلانغاندىن كېيىنئەۋرىشىم پىلاستىنكىنى كېيىنكى قەۋەتلەرگە تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلەشكە بولىدۇ ، مەسىلەن ئۆتكۈزگۈچ ئىز سۈپىتىدە مىس ياپقۇچ قوشۇش ، دىئېلېكترىك قەۋەت قوشۇش ياكى زاپچاسلارنى ئۇلاش دېگەندەك. چاپلاشتۇرغۇچ پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يېلىم رولىنى ئوينايدۇ ھەمدە مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك جانلىق PCB قۇرۇلمىسى ھاسىل قىلىدۇ.
4. مىس چاپلاش:
ئاستىرتتىن تەييارلانغاندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە بىر قەۋەت مىس قوشۇش. بۇ ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئارقىلىق ئەۋرىشىم پىلاستىنكىغا مىس ياپقۇچنى لىمونلاش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. مىس قەۋىتى ئەۋرىشىم PCB ئىچىدىكى ئېلېكتر سىگنالىنىڭ ئۆتكۈزگۈچ يولى رولىنى ئوينايدۇ.
مىس قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ۋە سۈپىتى جانلىق PCB نىڭ ئىقتىدارى ۋە چىدامچانلىقىنى بەلگىلەيدىغان مۇھىم ئامىل. قېلىنلىقى ئادەتتە ھەر كۋادرات ئىنگلىز چىسى (oz / ft²) بىلەن ئۆلچىنىدۇ ، تاللاش نىسبىتى 0.5 oz / ft² دىن 4 oz / ft². مىس قېلىنلىقىنى تاللاش توك يولى لايىھىسىنىڭ تەلىپى ۋە كۆزلىگەن ئېلېكتر ئىقتىدارىغا باغلىق.
قېلىن مىس قەۋىتى تۆۋەن قارشىلىق ۋە تېخىمۇ ياخشى توك يەتكۈزۈش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇلارنى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماسلاشتۇرىدۇ. يەنە بىر جەھەتتىن ، نېپىز مىس قەۋىتى جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە بېسىلغان توك يولىنى ئېگىلىش ياكى ئەۋرىشىم تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ئامراق.
مىس قەۋىتىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشمۇ ناھايىتى مۇھىم ، چۈنكى ھەر قانداق نۇقسان ياكى بۇلغانمىلار ئەۋرىشىم تاختا PCB نىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان سۈپەت كۆز قاراشلىرى مىس قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنىڭ بىردەكلىكى ، پىنخول ياكى بوشلۇقنىڭ يوقلۇقى ۋە ئاستى قىسمىغا مۇۋاپىق چاپلىشىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سۈپەتلىك تەرەپلەرگە كاپالەتلىك قىلىش ئەۋرىشىم PCB نىڭ ئەڭ ياخشى ئىقتىدار ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە ياردەم بېرەلەيدۇ.
5. توك يولى ئەندىزىسى:
بۇ باسقۇچتا ، كېرەكلىك توك يولى ئەندىزىسى خىمىيىلىك ماددا ئارقىلىق ئارتۇق مىسنى چىقىرىپ تاشلاش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ. فوتوگراف ئۇستىسى مىس يۈزىگە قوللىنىلىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئۇلترا بىنەپشە نۇر ئاشكارلىنىدۇ ۋە تەرەققىي قىلىدۇ. قىچىشىش جەريانى كېرەكسىز مىسنى چىقىرىپ تاشلاپ ، لازىملىق توك يولى ئىزلىرى ، داكا ۋە كاۋاكلارنى قالدۇرىدۇ.
بۇ جەرياننىڭ تېخىمۇ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى:
فوتوگرافنىڭ ئىلتىماسى:
مىس يۈزىگە نېپىز بىر قەۋەت سەزگۈر ماتېرىيال (فوتوگراف) دېيىلىدۇ. فوتوگرافلار ئادەتتە سىر يېپىش دەپ ئاتىلىدىغان جەرياننى ئىشلىتىپ سىرلىنىدۇ ، بۇ جەرياندا ئاستى قەۋەت يۇقىرى سۈرئەتتە ئايلىنىدۇ ، بىر تۇتاش سىرلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تەسىرى:
لازىملىق توك يولى ئەندىزىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان فوتوماسكا فوتوئورېست بىلەن قاپلانغان مىس يۈزىگە قويۇلغان. ئاندىن كېيىن ئۇلترا بىنەپشە نۇر (UV) نۇرى بىلەن ئۇچرىشىدۇ. ئۇلترا بىنەپشە نۇر نۇرسىز رايونلار تەرىپىدىن توسۇلۇپ قالغاندا فوتوگرافنىڭ سۈزۈك رايونلىرىدىن ئۆتىدۇ. ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تەسىرى ئۇنىڭ ئاكتىپ ئاۋاز ياكى مەنپىي ئاۋازغا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، فوتوگرافنىڭ خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى تاللايدۇ.
ئېچىش:
ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندىن كېيىن ، فوتوگراف خىمىيىلىك ئېرىتمە ئارقىلىق ياسالغان. ئىجابىي ئاۋازلىق فوتوگرافلار ئاچقۇچىلاردا ئېرىيدۇ ، سەلبىي ئاۋازلىق فوتوگرافلار ئېرىمەيدۇ. بۇ جەريان مىس يۈزىدىن كېرەكسىز فوتوگرافنى چىقىرىپ تاشلاپ ، كۆزلىگەن توك يولى ئەندىزىسىنى قالدۇرىدۇ.
Etching:
قالغان فوتوگراف توك يولى ئەندىزىسىنى بەلگىلىگەندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە ئارتۇق مىسنى يوقىتىش. ئاشكارلانغان مىس رايونلارنى ئېرىتىش ئۈچۈن خىمىيىلىك ئېتان (ئادەتتە كىسلاتالىق ئېرىتمە) ئىشلىتىلىدۇ. كەركىدان مىسنى چىقىرىپ تاشلاپ ، فوتوگراف تەرىپىدىن ئېنىقلانغان توك يولى ئىزى ، داكا ۋە تومۇرلارنى قالدۇرىدۇ.
فوتوگرافنى ئېلىۋېتىش:
چۇۋۇلغاندىن كېيىن ، قالغان فوتوگراف ئەۋرىشىم PCB دىن چىقىرىۋېتىلىدۇ. بۇ باسقۇچ ئادەتتە فوتوگرافنى ئېرىتەلەيدىغان ئېرىتىش ئېرىتمىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ، پەقەت مىس توك يولى ئەندىزىسى قالىدۇ.
تەكشۈرۈش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش:
ئاخىرىدا ، ئەۋرىشىم بېسىلغان توك يولى تاختىسى ئەتراپلىق تەكشۈرۈلۈپ ، توك يولى ئەندىزىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىندى ۋە كەمتۈكلۈكلەر بايقالدى. بۇ ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم قەدىمى.
بۇ باسقۇچلارنى ئىجرا قىلىش ئارقىلىق ، لازىملىق توك يولى جانلىق PCB دا مۇۋەپپەقىيەتلىك شەكىللىنىپ ، كېيىنكى باسقۇچلۇق قۇراشتۇرۇش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا ئاساس سالىدۇ.
6. ساتقۇچى ماسكا ۋە ئېكران بېسىش:
ساتقۇچى ماسكا توك يولىنى قوغداش ۋە قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئاندىن ئېكران بېسىلىپ قوشۇمچە ئىقتىدار ۋە پەرقلەندۈرۈش مەقسىتىدە كېرەكلىك بەلگە ، بەلگە ۋە زاپچاس لايىھىلىگۈچىلەر قوشۇلىدۇ.
تۆۋەندىكىسى ساتقۇچى ماسكا ۋە ئېكران بېسىشنىڭ جەريان تونۇشتۇرۇشى:
ساتقۇچى ماسكا:
ساتقۇچى ماسكا قوللىنىش:
ساتقۇچى ماسكا ئەۋرىشىم PCB دا ئاشكارلانغان مىس توك يولىغا ئىشلىتىلىدىغان قوغداش قەۋىتى. ئۇ ئادەتتە ئېكران بېسىش دەپ ئاتىلىدىغان جەرياننى ئىشلىتىپ قوللىنىلىدۇ. ساتقۇچى ماسكا سىياھ ئادەتتە يېشىل رەڭدە بولۇپ ، ئېكران PCB غا بېسىپ چىقىرىلىدۇ ھەمدە مىس ئىزى ، داكا ۋە قاپارتمىلارنى قاپلايدۇ ، پەقەت لازىملىق جايلارنىلا ئاشكارىلايدۇ.
داۋالاش ۋە قۇرۇتۇش:
ساتقۇچى ماسكا قوللىنىلغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشىم PCB داۋالاش ۋە قۇرۇتۇش جەريانىنى باشتىن كەچۈرىدۇ. ئېلېكترونلۇق PCB ئادەتتە يەتكۈزگۈچ ئوچاقتىن ئۆتىدۇ ، بۇ يەردە ساتقۇچى ماسكا قىزىتىلىدۇ ۋە ساقىيىدۇ. بۇ ساتقۇچى ماسكا توك يولىنى ئۈنۈملۈك قوغداش ۋە ئىزولياتورلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئېچىۋېتىلگەن رايون:
بەزى ئەھۋاللاردا ، ساتقۇچى ماسكانىڭ ئالاھىدە رايونلىرى ئوچۇق ھالەتتە قويۇپ ، زاپچاس ساتىدىغان مىس تاختايلارنى ئاشكارىلايدۇ. بۇ تاختاي رايونلىرى Solder Mask Open (SMO) ياكى Solder Mask Defined (SMD) دەپ ئاتىلىدۇ. بۇ ئاسان ساتقىلى بولىدۇ ھەمدە زاپچاس بىلەن PCB توك يولى تاختىسىنىڭ بىخەتەر ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئېكران بېسىش:
سەنئەت ئەسەرلىرىنى تەييارلاش:
ئېكران بېسىشتىن بۇرۇن ، ئەۋرىشىم PCB تاختىسىغا لازىملىق بەلگە ، بەلگە ۋە زاپچاس كۆرسەتكۈچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان سەنئەت ئەسەرلىرىنى بارلىققا كەلتۈرۈڭ. بۇ سەنئەت ئەسەرلىرى ئادەتتە كومپيۇتېر ئارقىلىق لايىھەلەنگەن (CAD) يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق ئىشلىنىدۇ.
ئېكران تەييارلىقى:
سەنئەت ئەسەرلىرىنى ئىشلىتىپ قېلىپ ياكى ئېكران ھاسىل قىلىڭ. بېسىپ چىقىرىشقا تېگىشلىك رايونلار قالغان ۋاقىتتا توسۇلۇپ قالىدۇ. بۇ ئادەتتە ئېكراننى سەزگۈر سېزىمچان ئېمۇلسىيە بىلەن سىرلاپ ، سەنئەت ئەسەرلىرى ئارقىلىق ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا ئاشكارىلاش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.
سىياھ ئىلتىماسى:
ئېكراننى تەييارلىغاندىن كېيىن ، سىياھنى ئېكرانغا سۈرۈپ ، سىيرىلما ئىشلىتىپ سىياھنى ئوچۇق جايلارغا كېڭەيتىڭ. سىياھ ئوچۇق رايوندىن ئۆتۈپ ، ساتقۇچى ماسكا ئۈستىگە قويۇلۇپ ، لازىملىق بەلگە ، بەلگە ۋە زاپچاس كۆرسەتكۈچلىرى قوشۇلىدۇ.
قۇرۇتۇش ۋە داۋالاش:
ئېكران بېسىپ چىقىرىلغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشىم PCB قۇرۇتۇش ۋە داۋالاش جەريانىنى باشتىن كەچۈرۈپ ، سىياھنىڭ ساتقۇچى ماسكا يۈزىگە توغرا چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ سىياھنىڭ ھاۋانىڭ قۇرۇشىغا يول قويۇش ياكى ئىسسىقلىق ياكى ئۇلترا بىنەپشە نۇر ئارقىلىق سىياھنى داۋالاش ۋە قاتتىقلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.
سادام ۋە يىپەك ئېكراننىڭ بىرىكىشى توك يولىنى قوغدايدۇ ھەمدە ئەۋرىشىم PCB دىكى زاپچاسلارنى ئاسان قۇراشتۇرۇش ۋە پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن كۆرۈنۈشلۈك سالاھىيەت ئېلېمېنتى قوشىدۇ.
7. SMT PCB مەجلىسىزاپچاسلىرى:
زاپچاسلارنى قۇراشتۇرۇش باسقۇچىدا ، ئېلېكترونلۇق زاپچاسلار ئەۋرىشىم بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسىغا سېتىلىدۇ. بۇنى ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن قولدا ياكى ئاپتوماتىك جەريانلار ئارقىلىق قىلغىلى بولىدۇ. زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئەستايىدىل ئويلىنىپ ، ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئەۋرىشىم PCB دىكى بېسىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈردى.
زاپچاس قۇراشتۇرۇشقا قاتناشقان ئاساسلىق باسقۇچلار:
زاپچاس تاللاش:
توك يولى لايىھىسى ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى تاللاڭ. بۇ ئېلېمېنتلار قارشىلىق كۆرسەتكۈچ ، كوندېنساتور ، توپلاشتۇرۇلغان توك يولى ، ئۇلىغۇچ ۋە باشقىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
زاپچاس تەييارلاش:
ھەر بىر زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈچۈن تەييارلىنىۋاتىدۇ ، قوغۇشۇن ياكى چاپلاقنىڭ مۇۋاپىق بېزىلىشى ، تۈزلىنىشى ۋە پاكىزلىنىشى (زۆرۈر تېپىلغاندا). يەر يۈزىگە ئورنىتىش زاپچاسلىرى رېلىس ياكى تەخسە شەكلىدە كېلىشى مۇمكىن ، تۆشۈك زاپچاسلىرى ئارقىلىق توپ ئورالمىلاردا بولۇشى مۇمكىن.
زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش:
ئىشلەپچىقىرىش كۆلىمىنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، زاپچاسلار جانلىق PCB غا قولدا ياكى ئاپتوماتىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىدۇ. ئاپتوماتىك زاپچاسلارنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئادەتتە پىكاپ ئورنىتىش ماشىنىسى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ ، ئۇ زاپچاسلارنى ئەۋرىشىم PCB دىكى توغرا چاپلاق ياكى ساتقۇچى چاپلاققا توغرىلايدۇ.
Soldering:
زاپچاسلار جايىغا قويۇلغاندىن كېيىن ، زاپچاسلارنى ئەۋرىشىم PCB غا مەڭگۈلۈك باغلاش ئۈچۈن سېتىش جەريانى ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ ئادەتتە يەر يۈزىگە ئورنىتىلغان زاپچاسلار ئۈچۈن دولقۇن قايتۇرۇش ياكى تۆشۈك زاپچاسلىرى ئارقىلىق دولقۇن ياكى قول سوقۇش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ.
قايتا سېتىش:
نۇر قايتۇرۇشتا ، پۈتكۈل PCB نۇر قايتۇرۇش ئوچىقى ياكى شۇنىڭغا ئوخشاش ئۇسۇل ئارقىلىق مەلۇم تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ. ماس كېلىدىغان چاپلاققا چاپلانغان چاپلاق چاپلىقى ئېرىتىپ ، زاپچاس قوغۇشۇن بىلەن PCB تاختىسىنىڭ ئوتتۇرىسىدا رىشتە ھاسىل قىلىپ ، كۈچلۈك ئېلېكتر ۋە مېخانىكىلىق ئۇلىنىش ھاسىل قىلىدۇ.
دولقۇن سېتىش:
تۆشۈكتىن ياسالغان زاپچاسلارغا ئادەتتە دولقۇن سېتىش ئىشلىتىلىدۇ. ئەۋرىشىم بېسىلغان توك يولى تاختىسى ئېرىتىلگەن ساتقۇچى دولقۇنىدىن ئۆتۈپ ، ئاشكارلانغان قوغۇشۇننى ھۆل قىلىپ ، زاپچاس بىلەن بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى ئوتتۇرىسىدا باغلىنىش پەيدا قىلىدۇ.
قول سېتىش:
بەزى ئەھۋاللاردا ، بەزى زاپچاسلار قول سېتىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. ماھارەتلىك تېخنىك زاپچاس بىلەن ئەۋرىشىم PCB ئوتتۇرىسىدا ساتقۇچى بوغۇم ھاسىل قىلىدۇ. تەكشۈرۈش ۋە سىناق:
سېتىلغاندىن كېيىن ، قۇراشتۇرۇلغان ئەۋرىشىم PCB تەكشۈرۈلۈپ ، بارلىق زاپچاسلارنىڭ توغرا سېتىلىشىغا ۋە ساتقۇچى كۆۋرۈك ، ئوچۇق توك يولى ياكى ماسلاشمىغان زاپچاس قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. ئىقتىدار سىنىقىمۇ قۇراشتۇرۇلغان توك يولىنىڭ توغرا مەشغۇلاتىنى دەلىللىگىلى بولىدۇ.
8. سىناق ۋە تەكشۈرۈش:
جانلىق PCB لارنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، سىناق ۋە تەكشۈرۈش ئىنتايىن مۇھىم. ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) ۋە توك يولى سىنىقى (ICT) قاتارلىق ھەر خىل تېخنىكىلار يوشۇرۇن كەمتۈكلۈك ، كالتە ئىشتان ياكى ئېچىۋېتىشكە ياردەم بېرىدۇ. بۇ باسقۇچ پەقەت يۇقىرى سۈپەتلىك PCB لارنىڭلا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا كىرىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بۇ باسقۇچتا ئادەتتە تۆۋەندىكى تېخنىكىلار قوللىنىلىدۇ:
ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI):
AOI سىستېمىسى كامېرا ۋە رەسىم بىر تەرەپ قىلىش ھېسابلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ كەمتۈكلىكىنى تەكشۈرىدۇ. ئۇلار زاپچاسلارنىڭ ماس كەلمەسلىكى ، زاپچاسلارنىڭ يوقاپ كېتىشى ، ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكى ياكى ساتقۇچىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قاتارلىق ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە كەمتۈكلىكى ۋە باشقا كۆرۈش كەمتۈكلىكى قاتارلىق مەسىلىلەرنى بايقىيالايدۇ. AOI تېز ھەم ئۈنۈملۈك PCB تەكشۈرۈش ئۇسۇلى.
توك يولى سىنىقى (ئۇچۇر):
ICT جانلىق PCB لارنىڭ ئېلېكتر ئۇلىنىشى ۋە ئىقتىدارىنى سىناشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ سىناق PCB دىكى ئالاھىدە نۇقتىلارغا سىناق تەكشۈرۈش ئەسۋابى ئىشلىتىش ۋە كالتە ئىشتان ، ئېچىش ۋە زاپچاسلارنىڭ ئىقتىدارىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى ئۆلچەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ICT ھەمىشە يۇقىرى ھەجىمدىكى ئىشلەپچىقىرىشتا ھەر قانداق ئېلېكتر كاشىلىسىنى تېز پەرقلەندۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئىقتىدار سىنىقى:
ئۇچۇردىن باشقا ، ئىقتىدار سىنىقى ئېلىپ بېرىلىپ ، قۇراشتۇرۇلغان ئەۋرىشىم PCB نىڭ كۆزلىگەن ئىقتىدارىنى توغرا ئورۇندىشىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. بۇ PCB غا توك ئىشلىتىش ۋە سىناق ئۈسكۈنىسى ياكى مەخسۇس سىناق ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق توك يولىنىڭ چىقىرىش ۋە ئىنكاسىنى دەلىللەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئېلېكتر سىنىقى ۋە ئىزچىللىق سىنىقى:
ئېلېكتر سىنىقى ئەۋرىشىم PCB نىڭ توغرا ئېلېكتر ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قارشىلىق ، سىغىمچانلىقى ۋە توك بېسىمى قاتارلىق ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى ئۆلچەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PCB ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئېچىۋېتىلگەن ياكى كالتە ئىشتاننىڭ ئۈزلۈكسىز سىناق تەكشۈرۈشى.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ سىناق ۋە تەكشۈرۈش تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا كىرىشتىن بۇرۇن ئەۋرىشىم PCB لاردىكى كەمتۈكلۈك ياكى مەغلۇبىيەتنى بايقىيالايدۇ ۋە تۈزىتىدۇ. بۇ پەقەت يۇقىرى سۈپەتلىك PCB لارنىڭلا خېرىدارلارغا يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىشەنچلىك ۋە ئىقتىدارنى ئۆستۈرىدۇ.
9. شەكىللەندۈرۈش ۋە ئوراش:
ئەۋرىشىم بېسىلغان توك يولى تاختىسى سىناق ۋە تەكشۈرۈش باسقۇچىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ، ئاخىرقى تازىلاش جەريانىنى باشتىن كەچۈرۈپ ، قالدۇق ياكى بۇلغىنىشنى يوقىتىدۇ. ئەۋرىشىم PCB ئاندىن ئايرىم بۆلەكلەرگە بۆلۈپ ، ئوراشقا تەييار. توشۇش ۋە بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا PCB نى قوغداش ئۈچۈن مۇۋاپىق ئوراش ئىنتايىن مۇھىم.
بۇ يەردە ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قانچە مۇھىم نۇقتىلار بار:
تۇراققا قارشى ئورالما:
ئەۋرىشىم PCB لار ئاسانلا ئېلېكتر سىتاتىك قويۇپ بېرىش (ESD) نىڭ بۇزۇلۇشىغا ئاسان ئۇچرايدىغان بولغاچقا ، ئۇلارنى تۇراققا قارشى ماتېرىياللار بىلەن ئوراش كېرەك. PCB لارنى تۇراقلىق توكتىن قوغداش ئۈچۈن دائىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيالدىن ياسالغان ئانتىتېلا خالتىسى ياكى تەخسە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار PCB دىكى زاپچاس ياكى توك يولىغا زىيان يەتكۈزىدىغان تۇراقلىق توكنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
نەملىكنى قوغداش:
نەملىك ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ ئىقتىدارىغا پايدىسىز تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بولۇپمۇ ئۇلار مېتال ئىز ياكى نەملىككە سەزگۈر زاپچاسلارنى ئاشكارىلىغان بولسا. نەملىك توسىقى بىلەن تەمىنلەيدىغان ئورالما ماتېرىياللار ، مەسىلەن نەملىك توساق خالتىسى ياكى يوقىتىش دورىسى ، توشۇش ياكى ساقلاش جەريانىدا نەملىكنىڭ سىڭىپ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ياستۇق ۋە سوقۇلۇش:
ئەۋرىشىم PCB لار بىر قەدەر ئاجىز بولۇپ ، توشۇش جەريانىدا قوپال بىر تەرەپ قىلىش ، تەسىر قىلىش ياكى تەۋرىنىش ئاسانلا بۇزۇلۇپ كېتىدۇ. كۆپۈكچە ئوراش ، كۆپۈك قىستۇرۇش ياكى كۆپۈك بەلۋاغ قاتارلىق ئورالما ماتېرىياللار ياستۇق ۋە سوقۇلۇشنى سۈمۈرۈپ ، PCB نى بۇ خىل بۇزۇلۇشتىن ساقلايدۇ.
مۇۋاپىق بەلگە:
ئورالمىنىڭ مەھسۇلات ئىسمى ، مىقدارى ، ئىشلەپچىقىرىلغان ۋاقتى ۋە بىر تەرەپ قىلىش كۆرسەتمىسى قاتارلىق مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلارغا ئىگە بولۇش تولىمۇ مۇھىم. بۇ PCB لارنى مۇۋاپىق پەرقلەندۈرۈش ، بىر تەرەپ قىلىش ۋە ساقلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بىخەتەر ئورالما:
توشۇش جەريانىدا PCB لارنىڭ ئورالما ئىچىدىكى ھەر قانداق ھەرىكەت ياكى يۆتكىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، چوقۇم بىخەتەر بولۇشى كېرەك. لېنتا ، بۆلگۈچ ياكى باشقا ئۈسكۈنىلەر قاتارلىق ئىچكى ئورالما ماتېرىياللار PCB نى جايىدا ساقلاپ ، ھەرىكەتنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ ئوراپ قاچىلاش ئادىتىگە ئەمەل قىلىپ ، جانلىق PCB لارنىڭ ياخشى قوغدىلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە بىخەتەر ۋە مۇكەممەل ھالەتتە مەنزىلىگە يېتىپ بارالايدۇ ، ئورنىتىشقا ياكى قۇراشتۇرۇشقا تەييارلىنىدۇ.
10. سۈپەت كونترول قىلىش ۋە توشۇش:
ئەۋرىشىم PCB لارنى خېرىدارلارغا ياكى قۇراشتۇرۇش زاۋۇتىغا يەتكۈزۈشتىن بۇرۇن ، بىز قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇپ ، كەسىپ ئۆلچىمىنىڭ ئورۇندىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىمىز. بۇ كەڭ ھۆججەتلەر ، ئىز قوغلاش ۋە خېرىدارلارنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماسلىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سۈپەت كونترول جەريانىغا ئەمەل قىلىش خېرىدارلارنىڭ ئىشەنچلىك ۋە سۈپەتلىك ئەۋرىشىم PCB لارنى قوبۇل قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
بۇ يەردە سۈپەت كونترول قىلىش ۋە توشۇشقا ئائىت بىر قىسىم قوشۇمچە ئۇچۇرلار بار:
پۈتۈك:
بىز بارلىق ئۆلچەم ، لايىھىلەش ھۆججىتى ۋە تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بارلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئەتراپلىق ھۆججەتلەرنى ساقلايمىز. بۇ ھۆججەت ئىز قوغلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا يۈز بەرگەن ھەر قانداق مەسىلە ياكى بۇرۇلۇشنى پەرقلەندۈرەلەيدۇ.
ئىز قوغلاش ئىقتىدارى:
ھەر بىر ئەۋرىشىم PCB غا ئۆزگىچە پەرقلىگۈچ تەقسىم قىلىنغان بولۇپ ، بىزنىڭ ئۇنىڭ خام ئەشيادىن ئاخىرقى توشۇشقىچە بولغان بارلىق مۇساپىسىنى ئىز قوغلىيالايمىز. بۇ ئىز قوغلاش ھەر قانداق يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى تېزدىن ھەل قىلىشقا ۋە ئايرىۋېتىشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. زۆرۈر تېپىلغاندا مەھسۇلاتنى قايتۇرۇۋېلىش ياكى تەكشۈرۈشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
خېرىدارلارنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ماسلىشىش:
بىز خېرىدارلار بىلەن ئاكتىپلىق بىلەن ئۇلارنىڭ ئۆزگىچە تەلەپلىرىنى چۈشىنىمىز ۋە سۈپەت كونترول جەريانىمىزنىڭ ئۇلارنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز. بۇ كونكرېت ئىقتىدار ئۆلچىمى ، ئورالما ۋە بەلگە تەلىپى ۋە زۆرۈر بولغان گۇۋاھنامە ياكى ئۆلچەم قاتارلىق ئامىللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
تەكشۈرۈش ۋە سىناق:
جانلىق باسما توك يولى تاختىسىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنى دەلىللەش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ھەرقايسى باسقۇچلىرىدا ئەتراپلىق تەكشۈرۈش ۋە سىناق قىلىمىز. بۇ كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، ئېلېكتر سىنىقى ۋە باشقا ئالاھىدە تەدبىرلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئېچىش ، كالتە ئىشتان ياكى سېتىش مەسىلىسى قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاش.
ئوراپ قاچىلاش ۋە توشۇش:
ئەۋرىشىم PCBs بارلىق سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىدىن ئۆتكەندىن كېيىن ، يۇقىرىدا دېيىلگەندەك مۇۋاپىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ ئەستايىدىللىق بىلەن قاچىلايمىز. بىز يەنە ئورالمىنىڭ مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلار بىلەن مۇۋاپىق بەلگە قويۇلغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىپ ، توشۇش جەريانىدا قالايمىقانچىلىق ياكى قالايمىقانچىلىقنىڭ ئالدىنى ئالىمىز.
توشۇش ئۇسۇلى ۋە شېرىكلىرى:
بىز نازۇك ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش تەجرىبىسى بار داڭلىق توشۇغۇچى شېرىكلەر بىلەن ھەمكارلىشىمىز. سۈرئەت ، تەننەرخ ۋە مەنزىل قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن ئەڭ مۇۋاپىق توشۇش ئۇسۇلىنى تاللايمىز. بۇنىڭدىن باشقا ، مال ئەۋەتىشنى ئىز قوغلاپ نازارەت قىلىپ ، ئۇلارنىڭ مۆلچەردىكى مۇددەت ئىچىدە يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
بۇ سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، خېرىدارلىرىمىزنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ئىشەنچلىك ۋە سۈپەتلىك ئەۋرىشىم PCB تاپشۇرۇۋېلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايمىز.
يىغىپ ئېيتقاندا ،جانلىق PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى چۈشىنىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ۋە ئاخىرقى ئىشلەتكۈچىلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. ئىنچىكە لايىھىلەش ، ماتېرىيال تاللاش ، ئاستىرتتىن تەييارلىق ، توك يولى ئەندىزىسى ، قۇراشتۇرۇش ، سىناق قىلىش ۋە ئوراپ قاچىلاش ئۇسۇللىرىغا ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئەڭ يۇقىرى سۈپەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرالايدۇ. زامانىۋى ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، جانلىق توك يولى تاختىلىرى يېڭىلىق يارىتىشنى ئىلگىرى سۈرۈپ ، ھەر خىل كەسىپلەرگە ئىقتىدارنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 18-ئاۋغۇستتىن 20-ئاۋغۇستقىچە
قايتىش
