HDI (يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش) قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لار ئىلغار بېسىلغان توك يولى تاختىسىنىڭ يۇقىرى پەللىسىگە ۋەكىللىك قىلىدۇ ، يۇقىرى زىچلىقتىكى سىم سىملىرىنىڭ ئەۋزەللىكى بىلەن قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاينىڭ ئەۋرىشىملىكىنى بىرلەشتۈردى.بۇ ماقالە HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئايدىڭلاشتۇرۇپ ، ئۇنىڭ قۇرۇلمىسى ، ماتېرىياللىرى ۋە مۇھىم ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى ھەققىدە قىممەتلىك چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ.ئىنژېنېر ۋە لايىھىلىگۈچىلەر چېتىشلىق مۇرەككەپ ئىشلارنى چۈشىنىش ئارقىلىق لايىھىلىرىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن ئۈنۈملۈك ھەمكارلىشىپ ، ئۆزلىرىنىڭ يېڭىلىق يارىتىش ئىدىيىسىنى رېئاللىققا ئايلاندۇرالايدۇ.
1. چۈشىنىشHDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB：
HDI (يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش) قاتتىق ئەۋرىشىم PCB يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ۋە ئەۋرىشىم ئەۋزەللىكىنى بىرلەشتۈرگەن باسما توك يولىنىڭ ئىلغار شەكلى.بۇ ئۆزگىچە بىرلەشتۈرۈش ئۇلارنى زامانىۋى ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇشقا ئەڭ ماس كېلىدۇ.
يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش چەكلىك تاختاي بوشلۇقى ئىچىدە يۇقىرى زىچلىقتىكى زاپچاس ۋە سىگنال يۆنىلىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ.كىچىك ، تېخىمۇ ئىخچام ئۈسكۈنىلەرگە بولغان ئېھتىياجنىڭ كۈنسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، HDI تېخنىكىسى كىچىك شەكىل ئامىللىرىدا مۇرەككەپ توك يولىنى لايىھىلەش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ. ئۆز-ئارا ئۇلىنىش زىچلىقى تېخىمۇ كۆپ ئىقتىدارلارنى كىچىك ئۈسكۈنىلەرگە بىرلەشتۈرۈپ ، تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە كۈچلۈك قىلىدۇ.
ئەۋرىشىملىكى HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ يەنە بىر مۇھىم ئالاھىدىلىكى. بۇ جانلىقلىق تاختاينىڭ ئىقتىدار ياكى ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسەتمەيلا ئېگىلىش ، قاتلاش ياكى بۇرمىلاشقا يول قويىدۇ.ئەۋرىشىملىكى مۇرەككەپ فىزىكىلىق لايىھىلەشنى تەلەپ قىلىدىغان ياكى تەۋرىنىش ، سوقۇلۇش ياكى چېكىدىن ئاشقان مۇھىتقا تاقابىل تۇرۇشقا ئېھتىياجلىق ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرگە پايدىلىق. ئۇ يەنە ئوخشىمىغان توك يولى تاختىسى بۆلەكلىرىدىكى ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى بىر گەۋدىلەشتۈرۈپ ، قوشۇمچە ئۇلىغۇچ ياكى كابېلغا بولغان ئېھتىياجنى يوقىتىدۇ.
HDI تېخنىكىسىنى ئىشلىتىش بىر قانچە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.بىرىنچىدىن ، ئۇ زاپچاسلار بىلەن ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ئارىلىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، سىگنالنىڭ يوقىلىشىنى ، ئۆتۈشمە يول ۋە ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشنى ئازايتىپ ، سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ. بۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك رەقەملىك ۋە RF قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ. ئىككىنچىدىن ، HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ھەجىمى ۋە ئېغىرلىقىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ. HDI تېخنىكىسى قوشۇمچە ئۇلىغۇچ ، كابېل ۋە تاختايغا ئۇلىنىش ئېھتىياجىنى يوقىتىپ ، ئىخچام ، يېنىك لايىھىلەشكە يول قويىدۇ. بۇ ئالەم بوشلۇقى ۋە ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك ئىستېمال ئېلېكترون قاتارلىق كەسىپلەر ئۈچۈن ئالاھىدە قىممەتلىك ، بۇ يەردە ئېغىرلىق ۋە بوشلۇق تېجەش ئىنتايىن مۇھىم. ئۇنىڭدىن باشقا ، HDI تېخنىكىسى يەنە ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ. ئۆز-ئارا ئۇلىنىش سانىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئارقىلىق ، HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لار ئۇلىنىش ياكى ساتقۇچىلارنىڭ بوغۇم چارچاش سەۋەبىدىن مەغلۇب بولۇش خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
HDI قاتتىق ئەۋرىشىم قوللىنىشچان پروگراممىلار ئاۋىئاتسىيە ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، تېلېگراف ۋە ئىستېمال ئېلېكترونلىرى قاتارلىق ھەر خىل كەسىپلەردە ئۇچرايدۇ.ئالەم قاتنىشى ساھەسىدە ، HDI قاتتىق-ئەۋرىشىم PCB لار ئۇچۇش كونترول سىستېمىسى ، ئاۋىئاتسىيە ۋە خەۋەرلىشىش سىستېمىسىدا ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلارنىڭ ئىخچام ھەجىمى ، ئېغىرلىقى ۋە پەۋقۇلئاددە شارائىتقا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى بار. داۋالاش ساھەسىدە ئۇلار يۈرەك قوزغاتقۇچ ، داۋالاش تەسۋىر سىستېمىسى ۋە كۆچۈرگىلى بولىدىغان ئۈسكۈنىلەر قاتارلىق ئۈسكۈنىلەردە ئىشلىتىلىدۇ. تېلېگراف ۋە ئىستېمال ئېلېكترونلىرى ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېلېفون ، تاختا كومپيۇتېر ، تاقىما ئۈسكۈنىلەر ۋە باشقا ئېلىپ يۈرۈشكە ئەپلىك ئۈسكۈنىلەردە HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ ھەجىمىنىڭ كىچىكلىشى ۋە ئىقتىدارىنىڭ ياخشىلىنىشىدىن نەپ ئالىدۇ.
2.HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى: قەدەممۇ-قەدەم
A. لايىھىلەش چەكلىمىسى ۋە CAD ھۆججىتىنى تەييارلاش:
HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم لايىھىلەش چەكلىمىسىنى ئويلىشىپ ، CAD ھۆججىتىنى تەييارلاش. لايىھىلەش چەكلىمىسى PCB ئىقتىدارى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىنى بەلگىلەشتە ھالقىلىق رول ئوينايدۇ. ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قىسىم مۇھىم لايىھىلەش چەكلىمىلىرى:
چوڭلۇقى چەكلىمىسى:
PCB نىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئۇ ئىشلىتىلگەن ئۈسكۈنىنىڭ تەلىپىگە باغلىق. PCB نىڭ ئىقتىدار ياكى ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر يەتكۈزمەي بەلگىلەنگەن بوشلۇققا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ئىشەنچلىك:
PCB لايىھىسى ئىشەنچلىك ۋە مۆلچەردىكى مەشغۇلات شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك. لايىھىلەش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ، نەملىك ، تەۋرىنىش ۋە مېخانىكىلىق بېسىم قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.
سىگنال سەمىمىيىتى:
لايىھىلەشتە سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىنى ئويلىشىپ ، سىگنالنىڭ قويۇقلىشىشى ، شاۋقۇن ياكى ئارىلىشىش خەۋىپىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك. يۇقىرى سۈرئەتلىك رەقەملىك ۋە RF سىگنالى ئېھتىياتچانلىق بىلەن يول يۈرۈش ۋە توسالغۇنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئىسسىقلىق باشقۇرۇش:
ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنىڭ ئەڭ ياخشى ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئىسسىقلىق تارقىتىش ، ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسى ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىسىنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئىسسىقلىق تارقىتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. CAD يۇمشاق دېتالى PCB ئورۇنلاشتۇرۇش ھۆججىتى قۇرۇشتا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ لايىھىلىگۈچىلەرگە قەۋەت تىزىش ، زاپچاس ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە مىس ئىز يولىنى ئېنىقلاشقا يول قويىدۇ. CAD يۇمشاق دېتالى لايىھىلەرنى توغرا ئىپادىلەش ۋە تەسۋىرلەش ئۈچۈن قورال ۋە ئىقتىدار بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى يۈز بەرگەن ھەر قانداق يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بايقاش ۋە تۈزىتىشكە قولايلىق يارىتىدۇ.
B. ماتېرىيال تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش لايىھىسى:
CAD ھۆججىتىنى تەييارلىغاندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە ماتېرىيال تاللاش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش لايىھىسى. مۇۋاپىق ماتېرىياللارنى تاللاش HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ تەلەپتىكى ئېلېكتر ئىقتىدارى ، ئىسسىقلىق باشقۇرۇش ۋە مېخانىك پۈتۈنلۈكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. FR-4 ياكى يۇقىرى ئىقتىدارلىق لامنات قاتارلىق قاتتىق قەۋەت ماتېرىياللار مېخانىكىلىق قوللاش ۋە مۇقىملىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەۋرىشىم قەۋەت جانلىقلىق ۋە چىداملىق بولۇش ئۈچۈن ئادەتتە پولىئمىد ياكى پولىئېستېر پىلاستىنكىسىدىن ياسالغان. قاتلىما لايىھىلەش جەريانى قاتتىق ۋە ئەۋرىشىم قەۋەت ، مىس قېلىنلىقى ۋە دىئېلېكترىك ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئوخشىمىغان قاتلاملارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنى بەلگىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىسكىلات لايىھىسى سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكى ، توسالغۇنى كونترول قىلىش ۋە توك تەقسىملەش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىشى كېرەك. قەۋەتنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش ۋە ماتېرىيال تاللاش ئۈنۈملۈك سىگنال يەتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، يولنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، زۆرۈر جانلىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
C. لازېر بۇرغىلاش ۋە مىكرو ئورەك ھاسىل قىلىش:
لازېر بۇرغىلاش HDI PCBs دا يۇقىرى زىچلىقتىكى يۆنىلىشلىك مىكرو ۋىرۇس پەيدا قىلىشتىكى ھالقىلىق قەدەم. Microvias بولسا PCB نىڭ ئوخشىمىغان قەۋىتىنى تۇتاشتۇرۇشتا ئىشلىتىلىدىغان كىچىك تۆشۈك بولۇپ ، تېخىمۇ قويۇق ئۆز-ئارا ئۇلىنالايدۇ. لازېر بۇرغىلاش ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق بۇرغىلاش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا بىر قانچە ئەۋزەللىك بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۇ كىچىكرەك سۈزۈكلۈككە يول قويىدۇ ، تېخىمۇ يۇقىرى يۆنىلىشلىك زىچلىق ۋە تېخىمۇ ئىخچام لايىھەلەيدۇ. لازېر بۇرغىلاش يەنە تېخىمۇ ئېنىق ۋە كونترول بىلەن تەمىنلەپ ، ماسلاشماسلىق ياكى ئەتراپتىكى ماتېرىياللارنىڭ بۇزۇلۇش خەۋپىنى ئازايتىدۇ. لازېر بۇرغىلاش جەريانىدا ، فوكۇسلانغان لازېر نۇرى ماتېرىيالنى يوقىتىش ئۈچۈن كىچىك تۆشۈك ھاسىل قىلىدۇ. ئاندىن تۆشۈكلەر مېتاللاشتۇرۇلۇپ ، قاتلاملار ئارا ئۆتكۈزگۈچلۈك بىلەن تەمىنلىنىپ ، سىگناللارنىڭ ئۈنۈملۈك يەتكۈزۈلۈشىگە شارائىت ھازىرلانغان.
D. خىمىيىلىك مىس تاختاي:
ئېلېكترسىز مىس تاختا HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاي ياساش جەريانىدىكى ئاچقۇچلۇق قەدەم. بۇ جەريان نېپىز بىر قەۋەت مىسنى مىكروپورنىڭ ئىچىگە ۋە PCB يۈزىگە قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ مۇھىملىقى ئۇنىڭ ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشى ۋە سىگنالنىڭ ياخشى يەتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئىقتىدارىدا. مىس قەۋىتى مىكروبلارنى تولدۇرىدۇ ۋە PCB نىڭ ئوخشىمىغان قاتلاملىرىنى تۇتاشتۇرىدۇ ، سىگنال ئۈچۈن ئۆتكۈزگۈچ يول ھاسىل قىلىدۇ. ئۇ يەنە قوشۇمچە زاپچاسلارنى قوشۇمچە زاپچاس بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئېلېكترسىز مىس تاختاي جەريانى يەر يۈزى تەييارلاش ، قوزغىتىش ۋە چۆكۈش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. PCB ئالدى بىلەن پاكىزلىنىپ ئاكتىپلىنىپ ، چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئاندىن خىمىيىلىك رېئاكسىيە PCB يۈزىگە مىس ئىئونى بار ئېرىتمىنى ئىشلىتىپ ، نېپىز بىر قەۋەت مىسنى ساقلايدۇ.
E. رەسىم يوللاش ۋە لىتوگرافىيە:
رەسىم يوللاش ۋە فوتوگرافلىق HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ تەركىبىي قىسمى. بۇ باسقۇچلار فوتوگراف ماتېرىيالىدىن پايدىلىنىپ PCB يۈزىدە توك يولى ئەندىزىسىنى ھاسىل قىلىش ۋە نەقىشلىك فوتوسكا ئارقىلىق ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا ئاشكارىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رەسىم يوللاش جەريانىدا ، PCB يۈزىگە فوتوگراف ماتېرىيالى قوللىنىلىدۇ. فوتوگراف ماتېرىياللىرى ئۇلترا بىنەپشە نۇرغا سەزگۈر بولۇپ ، تاللىغىلى بولىدۇ. PCB ئاندىن مودېللىق فوتوسكا بىلەن ماسلاشتۇرۇلغان بولۇپ ، ئۇلترا بىنەپشە نۇر فوتوئاكتىپنىڭ سۈزۈك رايونلىرىدىن ئۆتۈپ ، فوتوگرافنى ئاشكارىلايدۇ. ئاشكارلانغاندىن كېيىن ، PCB تەرەققىي قىلدۇرۇلمىغان فوتوگرافنى چىقىرىپ تاشلاپ ، كۆزلىگەن توك يولى ئەندىزىسىنى قالدۇردى. بۇ ئەندىزىلەر كېيىنكى جەريانلاردا قوغداش قەۋىتى رولىنى ئوينايدۇ. توك يولى ئىزى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ، كېرەكسىز مىسنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن خىمىيىلىك خىمىيىلىك ماددىلار ئىشلىتىلىدۇ. فوتوگراف بىلەن قاپلانمىغان رايونلار مىسنى تاللاپ چىقىرىپ تاشلاپ ، لازىملىق توك يولى ئىزلىرىنى قالدۇرىدۇ.
F. ئېتىش ۋە ئېلېكترلەشتۈرۈش جەريانى:
قىرىش جەريانىدىكى مەقسەت ئارتۇقچە مىسنى چىقىرىپ تاشلاپ ، HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB دا توك يولى ئىزى ھاسىل قىلىش. قىچىشقاق ، ئادەتتە كىسلاتا ياكى خىمىيىلىك ئېرىتمە ئىشلىتىش ئارقىلىق كېرەكسىز مىسنى تاللاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قىچىشقاق قوغدىغۇچى فوتوئورېست قەۋىتى تەرىپىدىن كونترول قىلىنىپ ، ئېتاننىڭ لازىملىق توك يولىغا ھۇجۇم قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. لازىملىق ئىزنىڭ كەڭلىكى ۋە چوڭقۇرلۇقىغا يېتىش ئۈچۈن ئېتاننىڭ ۋاقتى ۋە قويۇقلۇقىنى ئەستايىدىللىق بىلەن كونترول قىلىڭ. چۇۋۇلغاندىن كېيىن ، قالغان فوتوگرافنى ئېلىۋېتىپ توك يولى ئىزىنى ئاشكارىلايدۇ. تارتىۋېلىش جەريانى ئېرىتمە ئىشلىتىپ فوتوگرافنى ئېرىتىپ ئېلىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، پاكىز ۋە ئېنىق بولغان توك يولى ئىزلىرىنى قالدۇرىدۇ. توك يولى ئىزىنى كۈچەيتىپ ، مۇۋاپىق ئۆتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، تەخسە ياساش تەلەپ قىلىنىدۇ. بۇ ئېلېكتر قۇتۇبى ياكى ئېلېكتىرولىزسىز تەخسە ئارقىلىق توك يولىغا قوشۇمچە بىر قەۋەت مىس قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مىس تاختاينىڭ قېلىنلىقى ۋە بىردەكلىكى ئىشەنچلىك ئېلېكتر ئۇلىنىشىنى ئىشقا ئاشۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم.
G. Solder نىقاب قوللىنىش ۋە زاپچاس قۇراشتۇرۇش:
ساتقۇچى ماسكا قوللىنىش ۋە زاپچاسلارنى قۇراشتۇرۇش HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم قەدەملەر. ساتقۇچى ماسكا ئىشلىتىپ مىس ئىزىنى قوغداڭ ھەمدە ئۇلارنىڭ ئارىسىدا ئىزولياتورلۇق قىلىڭ. ساتقۇچى ماسكا پۈتكۈل PCB يۈزىدە قوغداش قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ ، زاپچاس تاختىلىرى ۋە كاۋاپدان قاتارلىق سېتىشقا ئېھتىياجلىق رايونلارنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ. بۇ قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك ۋە كالتە ئىشتاننىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. زاپچاسلارنى قۇراشتۇرۇش ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى PCB غا قويۇپ جايىغا سېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. زاپچاسلار ئېھتىيات بىلەن ئورۇنلاشتۇرۇلغان ۋە قونۇش تاختىسى بىلەن ماسلاشتۇرۇلۇپ ، مۇۋاپىق توك ئۇلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىنغان. زاپچاس تىپى ۋە قۇراشتۇرۇش تەلىپىگە ئاساسەن قايتۇرۇش ياكى دولقۇن سوقۇش قاتارلىق سېتىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىڭ. ئەكىس ئەتتۈرۈش جەريانى PCB نى مەلۇم تېمپېراتۇرىغا قىزىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ساتقۇچىنىڭ ئېرىپ ، زاپچاس قوغۇشۇن بىلەن PCB ياپقۇچ ئوتتۇرىسىدا مەڭگۈلۈك باغلىنىش ھاسىل قىلىدۇ. دولقۇن سېتىش ئادەتتە تۆشۈكتىن ياسالغان زاپچاسلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، PCB ئېرىتىلگەن ساتقۇچى دولقۇنىدىن ئۆتۈپ ئۇلىنىش ھاسىل قىلىدۇ.
H. سىناق ۋە سۈپەت كونترول:
HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاخىرقى قەدەم سىناق ۋە سۈپەت كونترول قىلىش. قاتتىق سىناق PCB ئىقتىدارى ، ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئېلېكترونلۇق سىناق ئېلىپ بېرىپ ، كالتە ئىشتان ، ئېچىلىش ۋە ئىزچىللىقنى تەكشۈرۈڭ. بۇ PCB غا ئالاھىدە توك بېسىمى ۋە توك ئىشلىتىش ۋە ئاپتوماتىك سىناق ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق ئىنكاسنى ئۆلچەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش يەنە ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە سۈپىتى ، زاپچاسلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ۋە PCB نىڭ ئومۇمىي پاكىزلىقىنى دەلىللەش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۇ ماسلاشمىغان زاپچاسلار ، ساتقۇچىلار كۆۋرۈكى ياكى بۇلغانمىلار قاتارلىق يوشۇرۇن نۇقسانلارنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىسسىقلىق بېسىمىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق PCB نىڭ تېمپېراتۇرا ۋېلىسىپىت مىنىش ياكى ئىسسىقلىق سوقۇشىغا تاقابىل تۇرۇش ئىقتىدارىنى باھالىغىلى بولىدۇ. بولۇپمۇ PCB پەۋقۇلئاددە تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ئۇچرايدىغان پروگراممىلاردا بۇ ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھەر بىر باسقۇچ ۋە ئۇنىڭدىن كېيىن ، سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرى يولغا قويۇلۇپ ، PCB نىڭ تەلەپ ۋە ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ جەرياننىڭ پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىش ، ستاتىستىكىلىق جەرياننى كونترول قىلىش (SPC) ۋە قەرەللىك ئىقتىسادىي تەپتىش قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
3. HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاي ياساشتا دۇچ كەلگەن رىقابەت ：
HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاي ئىشلەپچىقىرىش بىر قىسىم مۇرەككەپ ۋە خىرىسلارنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ ، چوقۇم ئەستايىدىللىق بىلەن باشقۇرۇلۇپ ، يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.بۇ خىرىسلار ئېنىق توغرىلاش ، يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ۋە لامپا جەريانىدا توسالغۇنىڭ ئۆزگىرىشىدىن ئىبارەت ئۈچ مۇھىم ساھەنى چۆرىدىگەن.
HDI قاتتىق-ئەۋرىشىم تاختايلار ئۈچۈن ئېنىق توغرىلاش ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى ئۇلار چوقۇم دەل جايىدا بولۇشى كېرەك. ئېنىق توغرىلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئوخشىمىغان قاتلاملارنى ئەستايىدىل بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئورۇن بەلگىلەشنى تەلەپ قىلىپ ، vias ۋە باشقا زاپچاسلارنىڭ مۇۋاپىق ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. ھەر قانداق ماسلاشماسلىق سىگنال يوقىتىش ، كالتە ئىشتان ياكى بۇزۇلۇش قاتارلىق ئاساسلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم ئىلغار ئۈسكۈنىلەر ۋە تېخنىكىلارغا مەبلەغ سېلىپ ، پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئېنىق ماسلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
يەر يۈزىدىكى نۇقسانلاردىن ساقلىنىش يەنە بىر چوڭ رىقابەت. ياساش جەريانىدا ، سىزىش ، چىش ياكى بۇلغىما قاتارلىق يۈزەكى نۇقسانلار كۆرۈلۈپ ، HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاينىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر يېتىشى مۇمكىن.بۇ نۇقسانلار ئېلېكتر ئۇلىنىشىغا دەخلى قىلىدۇ ، سىگنالنىڭ پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ھەتتا تاختاينىڭ پۈتۈنلەي مەغلۇپ بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، قاتتىق بىر تەرەپ قىلىش ، قەرەللىك تەكشۈرۈش ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پاكىز مۇھىت ئىشلىتىش قاتارلىق قاتتىق سۈپەت كونترول قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك.
يورۇتۇش جەريانىدا توسالغۇنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاينىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.لامپا ئىسسىقلىق ۋە بېسىم ئىشلىتىپ ئوخشىمىغان قاتلاملارنى بىر-بىرىگە باغلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ جەريان دىئېلېكترىك تۇراقلىق ۋە ئۆتكۈزگۈچ كەڭلىكىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، كۆڭۈلدىكىدەك توسالغۇلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. يورۇتۇش جەريانىنى كونترول قىلىپ ، بۇ ئۆزگىرىشلەرنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ۋاقىتنى توغرا كونترول قىلىش ، شۇنداقلا لايىھىلەش ئۆلچىمىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئىلغار سىناق ۋە دەلىللەش تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىپ ، تەلەپتىكى توسالغۇنىڭ ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
HDI ئەۋرىشىم تاختىسىنى ياساشتىكى بۇ خىرىسلارنى يېڭىش لايىھەلىگۈچىلەر ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ پۈتكۈل جەرياندا يېقىندىن ھەمكارلىشىشىنى تەلەپ قىلىدۇ.لايىھىلىگۈچىلەر ئىشلەپچىقىرىش چەكلىمىسىنى ئەستايىدىل ئويلىشىپ ، ئۇلارنى ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا ئۈنۈملۈك يەتكۈزۈشى كېرەك. يەنە بىر تەرەپتىن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار مۇۋاپىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى يولغا قويۇش ئۈچۈن لايىھىلەش تەلىپى ۋە چەكلىمىسىنى چۈشىنىشى كېرەك. ھەمكارلىق لايىھىلەش باسقۇچىدىكى يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بالدۇر ھەل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە يۇقىرى سۈپەتلىك HDI قاتتىق ئەۋرىشىم تاختاينىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
خۇلاسە ：
HDI قاتتىق-ئەۋرىشىم PCB نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر يۈرۈش مۇرەككەپ ، ئەمما ھالقىلىق باسقۇچ بولۇپ ، ماھارەتلىك ، ئېنىق ۋە ئىشەنچلىك تېخنىكا تەلەپ قىلىدۇ.بۇ جەرياننىڭ ھەر بىر باسقۇچىنى چۈشىنىش كاپېلنىڭ قىسقا ۋاقىت ئىچىدە كۆرۈنەرلىك مەھسۇلات يەتكۈزۈش ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرىدۇ. ھەمكارلىشىپ لايىھىلەش تىرىشچانلىقى ، ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئۈزلۈكسىز جەرياننى ياخشىلاشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇش ئارقىلىق ، كاپېل HDI قاتتىق ئەۋرىشىم PCB ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئالدىنقى سېپىدە تۇرۇپ ، كەسىپلەر ئارا كۆپ ئىقتىدارلىق ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق تاختايغا بولغان ئېھتىياجنىڭ ئېشىشىنى قاندۇرالايدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 15-سېنتەبىردىن 2023-يىلغىچە
قايتىش
