Rogers Pcb قانداق ياسالغان؟

روگېرس PCB يەنە روگېرس بېسىلغان توك يولى تاختىسى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكى يۇقىرى بولغاچقا ، ھەرقايسى كەسىپلەردە كەڭ تارقالغان ۋە ئىشلىتىلگەن. بۇ PCB لار روگېرس لامىنات دەپ ئاتىلىدىغان ئالاھىدە ماتېرىيالدىن ياسالغان بولۇپ ، ئۆزگىچە ئېلېكتر ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە. بۇ بىلوگ يازمىسىدا بىز Rogers PCB ياسىمىچىلىقىنىڭ ئىنچىكە ھالقىلىرىغا شۇڭغۇپ ، مۇناسىۋەتلىك جەريانلار ، ماتېرىياللار ۋە ئويلىنىشلار ئۈستىدە ئىزدىنىمىز.

Rogers PCB ياساش جەريانىنى چۈشىنىش ئۈچۈن ، بىز ئالدى بىلەن بۇ تاختايلارنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى چۈشىنىشىمىز ۋە روگېرس لامىناتىنىڭ مەنىسىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك.PCB ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، مېخانىكىلىق قوللاش قۇرۇلمىسى ۋە ئېلېكتر ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەيدۇ. Rogers PCBs يۇقىرى چاستوتىلىق سىگنال يەتكۈزۈش ، تۆۋەن زىيان ۋە مۇقىملىقنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلاردا كىشىلەرنىڭ ئالقىشىغا ئېرىشتى. ئۇلار تېلېگراف ، ئالەم قاتنىشى ، داۋالاش ۋە ماشىنا قاتارلىق كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

داڭلىق ماتېرىيال ھەل قىلىش شىركىتى تەمىنلىگۈچى روگېرس شىركىتى يۇقىرى ئىقتىدارلىق توك يولى تاختىسىنى ياساشتا ئىشلىتىش ئۈچۈن مەخسۇس روگېر لامېنتىنى ياساپ چىقتى. روگېرس لامىنات بولسا ھىدرو كاربون تېرموسېت رېلىن سىستېمىسى بىلەن ساپالدىن توقۇلغان تالالىق ئەينەك رەختتىن تەركىب تاپقان بىرىكمە ماتېرىيال. بۇ ئارىلاشما تۆۋەن ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى يوقىتىش ، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىق قاتارلىق ئېسىل ئېلېكتر خۇسۇسىيەتلىرىنى نامايان قىلىدۇ.

ئەمدى ، Rogers PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا قاراپ باقايلى:

1. لايىھىلەش ئورۇنلاشتۇرۇشى:

Rogers PCBs نى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر قانداق PCB ياساشنىڭ بىرىنچى قەدىمى توك يولى لايىھىسىنى لايىھىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىنژېنېرلار مەخسۇس يۇمشاق دېتال ئىشلىتىپ توك يولى تاختىسىنىڭ سىخېمىسىنى ھاسىل قىلىدۇ ، زاپچاسلارنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرىدۇ ۋە ئۇلايدۇ. بۇ دەسلەپكى لايىھىلەش باسقۇچى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىقتىدارى ، ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى بەلگىلەشتە ئىنتايىن مۇھىم.

2. ماتېرىيال تاللاش:

لايىھىلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، ماتېرىيال تاللاش ھالقىلىق بولۇپ قالىدۇ. Rogers PCB تەلەپ قىلىنغان دىئېلېكتر تۇراقلىقلىقى ، تارقىلىش ئامىلى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىپ ، مۇۋاپىق لامنات ماتېرىيالنى تاللاشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئوخشىمىغان ئىلتىماس تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، روگېر لامىناتلىرى ھەر خىل دەرىجىگە ئايرىلىدۇ.

3. لامناتنى كېسىڭ:

لايىھىلەش ۋە ماتېرىيال تاللاش تاماملانغاندىن كېيىن ، كېيىنكى قەدەمدە روگېرس لامناتىنى چوڭ-كىچىك قىلىپ كېسىش. CNC ماشىنىسى قاتارلىق مەخسۇس كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ ، ئېنىق ئۆلچەمگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ماتېرىيالنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلانغىلى بولىدۇ.

4. بۇرغىلاش ۋە مىس قۇيۇش:

بۇ باسقۇچتا توك يولى لايىھىسى بويىچە لامناتقا تۆشۈك ئېچىلىدۇ. Vias دەپ ئاتىلىدىغان بۇ تۆشۈكلەر PCB نىڭ ئوخشىمىغان قاتلاملىرى ئارىسىدا ئېلېكتر ئۇلىنىشى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئاندىن قېزىۋېلىنغان تۆشۈكلەر مىستىن ياسالغان بولۇپ ، ئۆتكۈزگۈچلۈك ئورنىتىپ ، تومۇرنىڭ قۇرۇلما پۈتۈنلۈكىنى ئۆستۈرىدۇ.

5. توك يولى تەسۋىرى:

بۇرغىلاشتىن كېيىن ، لامناتقا بىر قەۋەت مىس سۈرۈپ ، PCB نىڭ ئىقتىدارىغا ئېھتىياجلىق ئۆتكۈزگۈچ يول ھاسىل قىلىدۇ. مىس قاپلانغان تاختايغا نۇرغا سەزگۈر ماتېرىيال چاپلانغان. ئاندىن توك يولى لايىھىسى فوتوگراف ياكى بىۋاسىتە تەسۋىر ھاسىل قىلىش قاتارلىق ئالاھىدە تېخنىكىلار ئارقىلىق فوتوگرافقا يۆتكىلىدۇ.

6. Etching:

فوتوگرافقا توك يولى لايىھىسى بېسىلغاندىن كېيىن ، ئارتۇقچە مىسنى يوقىتىش ئۈچۈن خىمىيىلىك ئىشتان ئىشلىتىلىدۇ. كاۋچۇك لازىم بولمىغان مىسنى ئېرىتىپ ، كۆزلىگەن توك يولى ئەندىزىسىنى قالدۇرىدۇ. بۇ جەريان PCB نىڭ ئېلېكتر ئۇلىنىشى ئۈچۈن كېرەكلىك ئۆتكۈزگۈچ ئىزلارنى يارىتىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

7. قەۋەتنى توغرىلاش ۋە يورۇتۇش:

كۆپ قاتلاملىق Rogers PCBs ئۈچۈن ، ئايرىم ئۈسكۈنىلەر مەخسۇس ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق توغرىلىنىدۇ. بۇ قەۋەتلەر بىر-بىرىگە تىزىپ قويۇلۇپ ، بىرلەشتۈرۈلگەن قۇرۇلما شەكىللىنىدۇ. ئىسسىقلىق ۋە بېسىم قەۋەتنى جىسمانىي ۋە ئېلېكتر جەھەتتىن باغلاپ ، ئۇلارنىڭ ئارىسىدىكى ئۆتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

8. ئېلېكتر ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش:

توك يولىنى قوغداش ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىك بولۇشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، PCB تاختا ۋە يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى باشتىن كەچۈردى. نېپىز بىر قەۋەت مېتال (ئادەتتە ئالتۇن ياكى قەلەي) ئوچۇق مىس يۈزىگە چاپلانغان. بۇ سىر چىرىتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ھەمدە زاپچاس زاپچاسلىرىنى ياخشى يەر بىلەن تەمىنلەيدۇ.

9. ساتقۇچى ماسكا ۋە يىپەك ئېكران قوللىنىشچانلىقى:

PCB يۈزى ساتقۇچى ماسكا بىلەن سىرلانغان (ئادەتتە يېشىل) ، زاپچاس ئۇلىنىشى ئۈچۈن پەقەت ئېھتىياجلىق جايلارلا قالىدۇ. بۇ قوغداش قەۋىتى مىس ئىزلىرىنى نەملىك ، چاڭ-توزان ۋە تاسادىپىي ئۇچرىشىش قاتارلىق مۇھىت ئامىلىدىن قوغدايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، PCB يۈزىدىكى زاپچاسلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ، پايدىلىنىش لايىھەلىگۈچىسى ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك ئۇچۇرلارنى بەلگە قىلىشقا يىپەك ئېكران قەۋىتى قوشقىلى بولىدۇ.

10. سىناق ۋە سۈپەت كونترول:

ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تاماملانغاندىن كېيىن ، ئەتراپلىق سىناق ۋە تەكشۈرۈش پروگراممىسى ئېلىپ بېرىلىپ ، PCB نىڭ ئىقتىدارىغا ۋە لايىھە ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. ئىزچىللىق سىنىقى ، يۇقىرى بېسىملىق سىناق ۋە توسالغۇنى سىناش قاتارلىق ھەر خىل سىناقلار Rogers PCBs نىڭ مۇكەممەللىكى ۋە ئىقتىدارىنى دەلىللەيدۇ.

خۇلاسە

Rogers PCBs نىڭ ياسىلىشى لايىھىلەش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇش ، ماتېرىيال تاللاش ، كېسىش لامناتى ، بۇرغىلاش ۋە مىس قۇيۇش ، توك يولى تەسۋىر ھاسىل قىلىش ، قىرىش ، قەۋەت توغرىلاش ۋە لامپا ، تەخسە ، يۈز تەييارلىقى ، ساتقۇچى ماسكا ۋە ئېكران بېسىش پروگراممىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىنچىكە جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سىناق ۋە سۈپەت كونترول قىلىش. Rogers PCB ياسىمىچىلىقىنىڭ مۇرەككەپلىكىنى چۈشىنىش بۇ يۇقىرى ئىقتىدارلىق تاختايلارنى ياساشقا كۆڭۈل بۆلۈش ، ئېنىقلىق ۋە تەجرىبىنى گەۋدىلەندۈرىدۇ.