PCB قۇراشتۇرۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلار PCB سۈپىتىگە قانداق كاپالەتلىك قىلىدۇ؟

تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) نۇرغۇن ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمىغا ئايلاندى. ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېلېفوندىن داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىگىچە PCB بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. شۇڭلاشقا ، PCB قۇراشتۇرۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلار چوقۇم مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قاتتىق سىناق ۋە تەكشۈرۈش رەسمىيەتلىرىنى بېجىرىشى كېرەك.بۇ بىلوگ يازمىسىدا بىز بۇ ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئەلا سۈپەتلىك PCB لارغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن قوللانغان تۈرلۈك قەدەملىرى ۋە تەدبىرلىرى ئۈستىدە ئىزدىنىمىز.

دەسلەپكى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش:

سۈپەت كونترول جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم PCB نى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش. PCB قۇراشتۇرۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلار سىزىلغان سىزىق ، چىش ياكى بۇزۇلغان زاپچاس قاتارلىق فىزىكىلىق نۇقسانلارنى توك يولى تاختىسىنى ئەستايىدىللىق بىلەن تەكشۈرىدۇ. بۇ دەسلەپكى تەكشۈرۈش PCB ئىقتىدارى ياكى ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان كۆرۈنەرلىك مەسىلىلەرنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ.

ئىقتىدار سىنىقى:

دەسلەپكى تەكشۈرۈش تاماملانغاندىن كېيىن ، ئىشلەپچىقارغۇچى ئىقتىدار سىنىقىغا كىرىدۇ. بۇ باسقۇچ PCB دا ھەرخىل سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش ئارقىلىق PCB نىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى باھالاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سىناقلار PCB نىڭ مۆلچەردىكىدەك ئىشلەيدىغانلىقىنى ۋە تەلەپكە ماس كېلىدىغانلىقىنى ئىسپاتلايدۇ. ئىقتىدار سىنىقى توكنى سىناش ، سىناق نۇقتىلىرىغا كىرىش ، سىگنال پۈتۈنلۈكىنى ئانالىز قىلىش ۋە چېگرا سىكانىرلاش سىنىقى قاتارلىق سىناقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI):

PCB قۇراشتۇرۇشنىڭ سۈپىتى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) سىستېمىسىنى ئىشلىتىدۇ. AOI يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كامېرالاردىن پايدىلىنىپ قۇراشتۇرۇلغان PCB لارنىڭ سۈرىتىنى تارتىدۇ. سۈنئىي ئەقىل ئارقىلىق قوزغىتىلغان يۇمشاق دېتال ئاندىن بۇ رەسىملەرنى پايدىلىنىش لايىھىسى بىلەن سېلىشتۇرۇپ ، زاپچاسلارنىڭ يوقاپ كېتىشى ، ماسلاشماسلىق ياكى سېتىشتىكى كەمتۈكلۈك قاتارلىق ئوخشىماسلىقلارنى بايقىدى. AOI تەكشۈرۈشنىڭ توغرىلىقى ۋە سۈرئىتىنى زور دەرىجىدە ياخشىلايدۇ ، ھەتتا قولدا تەكشۈرۈش قولدىن بېرىپ قويغان ئەڭ كىچىك نۇقسانلارنىمۇ بايقىيالايدۇ.

X نۇرىنى تەكشۈرۈش:

يوشۇرۇن ياكى كۆرۈنمەيدىغان زاپچاسلىرى بار مۇرەككەپ PCB لارغا x نۇرىنى تەكشۈرۈش پايدىلىق. X نۇرىنى تەكشۈرۈش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ PCB قەۋىتىنى كۆرەلەيدۇ ۋە ساتقۇچى كۆۋرۈك ياكى بوشلۇق قاتارلىق يوشۇرۇن نۇقسانلارنى بايقىيالايدۇ. بۇ بۇزۇلمايدىغان سىناق ئۇسۇلى كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش ياكى AOI ئارقىلىق بايقىغىلى بولمايدىغان مەسىلىلەرنى بايقاشقا ياردەم بېرىپ ، PCB نىڭ قۇرۇلما پۈتۈنلۈكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

تور سىنىقى (ICT):

توك يولى سىنىقى (ICT) سۈپەت كونترول قىلىش جەريانىدىكى يەنە بىر ھالقىلىق قەدەم. ئۇچۇرلاشتۇرۇش جەريانىدا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار مەخسۇس ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ PCB دىكى يەككە زاپچاس ۋە توك يولىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالايدۇ. ئالاھىدە توك بېسىمى ۋە سىگنال ئىشلىتىش ئارقىلىق ، سىناق قىلغۇچى ھەر قانداق زاپچاسنىڭ كاشىلا ، قىسقا توك يولى ياكى ئوچۇق توك يولىنى بايقىيالايدۇ. ئۇچۇر PCB نىڭ مەغلۇپ بولۇشى ياكى ئەڭ ياخشى ئىجرا قىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان خاتا زاپچاس ياكى ئۇلىنىشنى پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

قېرىش سىنىقى:

PCB لارنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى باھالاش ئۈچۈن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ھەمىشە ئۇلاردا كۆيدۈرۈش سىنىقى قىلىدۇ. كۆيدۈرۈش سىنىقى PCB نى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (ئادەتتە مەشغۇلات دائىرىسىدىن يۇقىرى) ئۇزاق ۋاقىت ئاشكارىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ قاتتىق سىناق زاپچاستىكى ھەر قانداق كەمتۈكلۈك ياكى ئاجىزلىقنى بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە PCB نىڭ نورمال مەشغۇلات شارائىتىغا مەغلۇپ بولماي بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

مۇھىت سىنىقى:

PCB ھەر خىل مۇھىت شارائىتىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدىغان بولغاچقا ، ئوخشىمىغان ئەھۋال ئاستىدا ئۇلارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە ئىقتىدارىنى سىناش تولىمۇ مۇھىم. مۇھىت ئاسراش سىنىقى PCB لارنى ھەددىدىن زىيادە تېمپېراتۇرا ، نەملىك ، تەۋرىنىش ۋە زەربىگە ئۇچراشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سىناقلار PCB لارنىڭ ناچار شارائىتقا بولغان قارشىلىقىنى باھالايدۇ ۋە ئۇلارنىڭ ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ تەلىپىگە بەرداشلىق بېرەلەيدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئاخىرقى سىناق:

PCB لار خېرىدارلارغا ئەۋەتىلىشتىن بۇرۇن ، ئاخىرقى تەكشۈرۈشتىن ئۆتۈپ ، ئۇلارنىڭ بارلىق تەلەپلەرگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى دەلىللەيدۇ. بۇ تەكشۈرۈش PCB نىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ، ئۆلچىمى ، ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە ئىقتىدارىنى ئەتراپلىق تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىنچىكە ئاخىرقى تەكشۈرۈشتە كەمتۈك PCB لارنىڭ خېرىدارلارغا يەتكۈزۈلۈش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئەڭ يۇقىرى سۈپەت ئۆلچىمىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

خۇلاسىلىگەندە ، PCB قۇراشتۇرۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلار مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن بىر قاتار سىناق ۋە تەكشۈرۈش تەرتىپلىرىنى ئېلىپ بارىدۇ.كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، ئىقتىدار سىنىقى ، AOI ، X نۇرىنى تەكشۈرۈش ، ئۇچۇر-ئالاقە ، كۆيدۈرۈش سىنىقى ، مۇھىتنى تەكشۈرۈش ۋە ئاخىرقى تەكشۈرۈش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى سۈپەت كونترول قىلىش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ تەرتىپلەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ئارقىلىق ، ئۇلار ئىشلەپچىقارغان PCB لارنىڭ تەلەپتىكى ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق خېرىدارلارنى ئىشەنچلىك ۋە سۈپەتلىك مەھسۇلات بىلەن تەمىنلەيدۇ.