PCB دىكى ئېنىقلاش كۆرۈنەرلىك ئىقتىدار مەسىلىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بولۇپمۇ قاتتىق ۋە ئەۋرىشىم ماتېرىياللار بىرلەشتۈرۈلگەن قاتتىق ئەۋرىشىم لايىھىلەشتە. ئايرىشنىڭ قانداق ئالدىنى ئېلىشنى چۈشىنىش بۇ مۇرەككەپ يىغىلىشلارنىڭ ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشى ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ ماقالىدە PCB نىڭ پارچىلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى ئەمەلىي ئۇسۇللار ئۈستىدە ئىزدىنىلىپ ، PCB لامپىسى ، ماتېرىياللارنىڭ ماسلىشىشچانلىقى ۋە ئەلالاشتۇرۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرى ئاساس قىلىنىدۇ.
PCB ئېنىقلاشنى چۈشىنىش
ئىسسىقلىق بېسىمى ، نەملىك سۈمۈرۈلۈش ۋە مېخانىك بېسىم قاتارلىق ھەر خىل ئامىللار سەۋەبىدىن PCB نىڭ قەۋىتى ئايرىلغاندا پەيدا بولىدۇ. قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لاردا قاتتىق ۋە ئەۋرىشىم ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى ئوخشىمىغاچقا ، رىقابەت تېخىمۇ كۈچىيىدۇ. شۇڭلاشقا ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ ماسلىشىشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ، ئايرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشنىڭ بىرىنچى قەدىمى.
PCB ماتېرىياللىرىنىڭ ماسلىشىشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ
ماتېرىياللارنىڭ تاللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لايىھىلىگەندە ، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىغا ئوخشاش ماتېرىياللارنى تاللاش تولىمۇ مۇھىم. بۇ ماسلىشىش ئىسسىقلىق ۋېلىسىپىت مىنىش جەريانىدا بېسىمنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ قويىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، لىمونلاش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان چاپلاقنى ئويلاڭ. قاتتىق ئەۋرىشىم قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن مەخسۇس لايىھەلەنگەن ئەلا سۈپەتلىك يېپىشقاق قەۋەتلەر ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.
PCB Lamination Process
يورۇتۇش جەريانى PCB ياساشتىكى مۇھىم باسقۇچ. مۇۋاپىق لامپا قەۋەتلەرنىڭ بىر-بىرىگە ياخشى ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، يوقىتىش خەۋىپىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ يەردە PCB نى ئۈنۈملۈك ئىشلىتىشنىڭ بىر قانچە ئەمەلىي ئۇسۇللىرى بار:
تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنى كونترول قىلىش: يورۇتۇش جەريانىنىڭ مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمدا ئېلىپ بېرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى بولسا ماتېرىياللارنى تۆۋەنلىتىۋېتىدۇ ، بېسىم يېتەرلىك بولمىسا يېپىشقاقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
Vacuum Lamination: يورۇتۇش جەريانىدا ۋاكۇئۇم ئىشلىتىش ئارقىلىق زايومنىڭ ئاجىز داغلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ھاۋا كۆپۈكچىلىرىنى يوقىتىشقا پايدىسى بار. بۇ تېخنىكا PCB قەۋىتىدە تېخىمۇ تەكشى بېسىمغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
داۋالاش ۋاقتى: چاپلاقنىڭ مۇۋاپىق باغلىنىشى ئۈچۈن يېتەرلىك داۋالاش ۋاقتىغا يول قويۇڭ. بۇ جەرياننى تېزلىتىش تولۇق يېپىشقاقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، يوقىتىش خەۋىپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.
ئەلالاشتۇرۇلغان Rigid-Flex PCB ماشىنا پارامېتىرلىرى
ماشىنا پارامېتىرلىرى قاتتىق ئەۋرىشىم PCB لارنىڭ مۇكەممەللىكىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ. تۆۋەنلەشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بىر قىسىم ئەلالاشتۇرۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرى:
بۇرغىلاش تېخنىكىسى: مۇۋاپىق بۇرغىلاش زاپچاسلىرى ۋە سۈرئىتىنى ئىشلىتىپ ، بۇرغىلاش جەريانىدا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ. ھەددىدىن زىيادە ئىسسىقلىق يېپىشقاق باغلىنىشنى ئاجىزلاشتۇرۇپ ، يوقىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
يول ۋە كېسىش: PCB نى يېتەكلىگەندە ياكى كېسىۋاتقاندا ، قوراللارنىڭ ئۆتكۈر ۋە ياخشى ئاسرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. تۇتۇق قوراللار ھەددىدىن زىيادە بېسىم ۋە ئىسسىقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، قەۋەتنىڭ مۇكەممەللىكىگە زىيان يەتكۈزىدۇ.
قىرغاقنى داۋالاش: پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن PCB نىڭ قىرلىرىنى مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىڭ. بۇ نەملىكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قىرلارنى سىلىقلاش ياكى پېچەتلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ يوقىتىشقا تۆھپە قوشىدۇ.
PCB يوقىتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى ئەمەلىي ئۇسۇللار
يۇقارقى ئىستراتېگىيەلەردىن باشقا ، تۆۋەندىكى ئەمەلىي ئۇسۇللارنى ئويلاڭ:
مۇھىت كونترول قىلىش: PCB لارنى كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا ساقلاڭ ، نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. نەملىك يېپىشقاق رىشتىنى ئاجىزلاشتۇرۇپ ، يوقىتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
دائىملىق سىناق: ياساش جەريانىدا PCB لارنى قەرەللىك سىناق قىلىشنى يولغا قويۇڭ. بالدۇر بايقاش مەسىلىلەرنىڭ كۈچىيىشىدىن بۇرۇن يېنىكلىتىدۇ.
تەربىيىلەش ۋە تونۇش: PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا قاتناشقان بارلىق خادىملارنىڭ لامپا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئەڭ ياخشى تەجرىبىلەردە تەربىيىلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئايرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئامىللارنى بىلىش تېخىمۇ ياخشى قارار چىقىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 10-ئاينىڭ 31-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە
قايتىش
