nybjtp

FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلىش ئۇسۇللىرى

تونۇشتۇرۇش

ئەۋرىشىم باسما توك يولى (FPC) ماتېرىياللىرى ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ياساشتا ئەۋرىشىم ۋە ئىخچام بوشلۇققا ماسلىشىش ئىقتىدارى سەۋەبىدىن كەڭ قوللىنىلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، FPC ماتېرىياللىرى دۇچ كەلگەن بىر رىقابەت تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنىڭ داۋالغۇشى سەۋەبىدىن يۈز بېرىدىغان كېڭىيىش ۋە تارىيىش.ئەگەر مۇۋاپىق كونترول قىلىنمىسا ، بۇ كېڭىيىش ۋە تارىيىش مەھسۇلاتنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە مەغلۇبىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.بۇ بىلوگدا لايىھىلەش تەرەپلىرى ، ماتېرىيال تاللاش ، جەريان لايىھىلەش ، ماتېرىيال ساقلاش ۋە ياساش تېخنىكىسى قاتارلىق FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلىشنىڭ ھەر خىل ئۇسۇللىرى ئۈستىدە توختىلىمىز.ئىشلەپچىقارغۇچىلار بۇ ئۇسۇللارنى يولغا قويۇش ئارقىلىق ، FPC مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

ئەۋرىشىم توك يولى تاختىسى ئۈچۈن مىس ياپقۇچ

لايىھىلەش تەرىپى

FPC توك يولىنى لايىھىلىگەندە ، ACF (ئانىسوتروپىك ئۆتكۈزگۈچ فىلىم) نى قىستىغاندا قىستىلىپ بارماقلارنىڭ كېڭىيىش سۈرئىتىنى ئويلىشىش كېرەك.كېڭەيتىشكە قارشى تۇرۇش ۋە كۆزلىگەن ئۆلچەمنى ساقلاش ئۈچۈن ئالدىن تۆلەم بېرىش كېرەك.بۇنىڭدىن باشقا ، لايىھىلەش مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى تەكشى ۋە سىممېترىك تەقسىملىنىشى كېرەك.ھەر ئىككى PCS (بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى سىستېمىسى) مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئەڭ تۆۋەن ئارىلىقىنى 2MM دىن يۇقىرى ساقلاش كېرەك.بۇنىڭدىن باشقا ، مىسسىز زاپچاسلار ۋە قويۇق زاپچاسلار سوقۇلۇپ ، كېيىنكى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ماتېرىيالنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنىڭ تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك.

ماتېرىيال تاللاش

ماتېرىيال تاللاش FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ.سىرلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان يېلىم مىس ياپقۇچنىڭ قېلىنلىقىدىن نېپىز بولماسلىقى كېرەك ، لاملاش جەريانىدا يېلىمنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىدىن ساقلىنىپ ، مەھسۇلاتنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ.يېلىمنىڭ قېلىنلىقى ، ھەتتا تارقىلىشى FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىدىكى مۇھىم ئامىللار.

جەريان لايىھىلەش

مۇۋاپىق جەريان لايىھىسى FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.يېپىنچا پىلاستىنكا ئىمكانقەدەر بارلىق مىس ياپقۇچ زاپچاسلىرىنى يېپىشى كېرەك.لامپا جەريانىدا تەكشى بېسىمنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن فىلىمنى بەلۋاغقا ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.بۇنىڭدىن باشقا ، PI (پولىئمىد) كۈچەيتىلگەن لېنتىنىڭ چوڭلۇقى 5MIL دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.ئەگەر ئۇنىڭدىن ساقلانغىلى بولمىسا ، مۇقاۋا پىلاستىنكىسىنى بېسىپ پىشۇرغاندىن كېيىن PI كۈچەيتىلگەن لامپا ئىشلەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.

ماتېرىيال ساقلاش

ماتېرىيال ساقلاش شارائىتىغا قاتتىق ئەمەل قىلىش FPC ماتېرىياللىرىنىڭ سۈپىتى ۋە مۇقىملىقىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.تەمىنلىگۈچى تەمىنلىگەن كۆرسەتمىگە ئاساسەن ماتېرىياللارنى ساقلاش ئىنتايىن مۇھىم.بەزى ئەھۋاللاردا توڭلاتقۇ تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ماتېرىياللارنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان شارائىتتا ساقلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى ، زۆرۈر بولمىغان كېڭىيىش ۋە تارىيىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

ياسىمىچىلىق تېخنىكىسى

كۆپ خىل ياساش تېخنىكىسى ئارقىلىق FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ.بۇرغىلاشتىن بۇرۇن ماتېرىيالنى پىشۇرۇپ ، نەملىكنىڭ يۇقىرى بولۇشىدىن كېلىپ چىققان يەر ئاستى سۈيىنىڭ كېڭىيىشىنى ۋە تارىيىشىنى ئازايتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.قىسقا يان تەرەپتىكى شامالدۇرغۇچنى ئىشلىتىش تەخسە جەريانىدا سۇ بېسىمى كەلتۈرۈپ چىقارغان بۇرمىلىنىشنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.تەخسە تەۋرىنىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئاخىرىدا كېڭىيىش ۋە تارىيىشنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ.ئىشلىتىلگەن قويغۇچنىڭ مىقدارىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۈنۈملۈك ئىشلەپچىقىرىش بىلەن ئەڭ تۆۋەن ماتېرىيالنىڭ ئۆزگىرىشى ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى قولغا كەلتۈرۈش كېرەك.

خۇلاسە

FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كونترول قىلىش ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.لايىھىلەش تەرەپلىرى ، ماتېرىيال تاللاش ، جەريان لايىھىلەش ، ماتېرىيال ساقلاش ۋە ياساش تېخنىكىسىنى ئويلاشقاندا ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار FPC ماتېرىياللىرىنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلالايدۇ.بۇ ئەتراپلىق يېتەكچى مۇۋەپپەقىيەتلىك FPC ياساشتا تەلەپ قىلىنغان ھەر خىل ئۇسۇل ۋە ئويلىنىشلار ھەققىدە قىممەتلىك چۈشەنچىلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ.بۇ ئۇسۇللارنى يولغا قويسا مەھسۇلات سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، مەغلۇبىيەتنى ئازايتىپ ، خېرىدارلارنىڭ رازىمەنلىكىنى ئاشۇرىدۇ.


يوللانغان ۋاقتى: 23-ئۆكتەبىردىن 23-ئۆكتەبىرگىچە
  • ئالدىنقى:
  • كېيىنكى:

  • قايتىش