PCB (بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى) زامانىۋى ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلارنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ھەرخىل ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنىڭ ئۇلىنىشى ۋە ئىقتىدارىنى تەمىنلەيدۇ. PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر قانچە ئاچقۇچلۇق باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇنىڭ بىرى مىسنى ئاستىغا قويۇپ قويۇش. بۇ ماقالىدە بىز ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا PCB نىڭ ئاستى قىسمىغا مىسنى ساقلاشنىڭ ئۇسۇللىرىنى كۆرۈپ ئۆتىمىز ، ھەمدە ئىشلىتىلگەن ئوخشىمىغان تېخنىكىلارنى تەتقىق قىلىمىز ، مەسىلەن ئېلېكترسىز مىس تاختاي ۋە ئېلېكتىرولىزلاش.
1. ئېلېكترسىز مىس تاختاي: چۈشەندۈرۈش ، خىمىيىلىك جەريان ، ئارتۇقچىلىق ، كەمچىلىك ۋە قوللىنىش دائىرىسى.
ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ نېمىلىكىنى چۈشىنىش ئۈچۈن ، ئۇنىڭ قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى چۈشىنىش كېرەك. مېتال چۆكۈشتە ئېلېكتر ئېقىمىغا تايىنىدىغان ئېلېكتر قۇتۇبىغا ئوخشىمايدىغىنى ، ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئاپتوماتىك جەريان. ئۇ مىس ئىئوننىڭ ئاستىرتتىن كونترول قىلىنىدىغان خىمىيىلىك كېمىيىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، نەتىجىدە بىر قەدەر يۇقىرى ۋە ماسلاشقان مىس قەۋىتى ھاسىل بولىدۇ.
ئاستى قىسمىنى تازىلاش:يەر ئاستى يۈزىنى پاكىز تازىلاپ ، يېپىشقاقلىقنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان بۇلغانمىلار ياكى ئوكسىدلارنى چىقىرىۋېتىڭ. ئاكتىپلاش: پاللادىي ياكى پىلاتىنا قاتارلىق قىممەتلىك مېتال كاتالىزاتورنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئاكتىپلاش ئېرىتمىسى ئېلېكترلىشىش جەريانىنى قوزغىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ھەل قىلىش چارىسى مىسنىڭ ئاستىغا قويۇلۇشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
تەخسە ئېرىتمىسىگە چۆمۈڭ:قوزغىتىلغان تارماق ئېلېمېنتنى ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئېرىتمىسىگە چۆمدۈرۈڭ. تەخسە ئېرىتمىسىدە مىس ئىئونى بار ، چۆكمە جەرياننى كونترول قىلىدىغان ۋاكالەتچى ۋە ھەر خىل خۇرۇچلار بار.
ئېلېكترلەشتۈرۈش جەريانى:ئېلېكتىرولىزلاش ئېرىتمىسىدىكى ئازايتقۇچى خىمىيىلىك ماددىنى خىمىيىلىك ھالدا مېتال مىس ئاتومغا ئايلاندۇرىدۇ. ئاندىن بۇ ئاتوملار ئاكتىپلانغان يۈزىگە باغلىنىپ ، ئۈزلۈكسىز ۋە تەكشى مىس ھاسىل قىلىدۇ.
چايقاش ۋە قۇرۇتۇش:لازىملىق مىس قېلىنلىقى ئەمەلگە ئاشقاندىن كېيىن ، ئاستى قەۋەت تاختاي باكىدىن ئېلىۋېتىلىپ ، پاكىز چايقىلىپ ، قالدۇق خىمىيىلىك ماددىلار چىقىرىۋېتىلىدۇ. داۋاملىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن تەخسە ئاستىنى قۇرۇتۇڭ. خىمىيىلىك مىس تاختا ياساش جەريانى ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ خىمىيىلىك جەريانى مىس ئىئونلىرى ۋە ئازايتقۇچى ماددىلارنىڭ قايتا ھاسىل بولۇشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەرياندىكى مۇھىم باسقۇچلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: ئاكتىپلاش: پاللادىي ياكى پىلاتىنا قاتارلىق ئېسىل مېتال كاتالىزاتورنى ئىشلىتىپ ، يەر ئاستى يۈزىنى قوزغىتىدۇ. كاتالىزاتور مىس ئىئوننىڭ خىمىيىلىك باغلىنىشى ئۈچۈن كېرەكلىك ئورۇنلار بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ۋاكالەتچى ئازايتىش:تەخسە ئېرىتمىسىدىكى كېمەيتكۈچى ۋاكالەتچى (ئادەتتە فورمالدېگىد ياكى ناترىي گىپوفوسفېت) ئازايتىش ئىنكاسىنى قوزغىتىدۇ. بۇ رېئاكتورلار ئېلېكتروننى مىس ئىئونلىرىغا ئىئانە قىلىپ ، ئۇلارنى مېتال مىس ئاتومغا ئايلاندۇرىدۇ.
ئاپتوماتىك رېئاكسىيە:كېمەيتىش رېئاكسىيەسى كەلتۈرۈپ چىقارغان مىس ئاتوملىرى يەر ئاستى يۈزىدىكى كاتالىزاتور بىلەن بىرلىشىپ ، بىر خىل مىس قەۋىتىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ رېئاكسىيە سىرتقى قوللىنىشچان توكنىڭ ھاجىتى يوق بولۇپ ، ئۇنى «ئېلېكترسىز تاختا» قىلىپ قويىدۇ.
ئامانەت نىسبىتىنى كونترول قىلىش:تەخسە ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى ۋە قويۇقلۇقى ، شۇنداقلا تېمپېراتۇرا ۋە pH قاتارلىق جەريان پارامېتىرلىرى ئەستايىدىل كونترول قىلىنىپ ، چۆكۈش نىسبىتىنىڭ كونترول قىلىنىشى ۋە بىردەك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ بىردەكلىكى:ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ بىردەكلىكى بىر قەدەر ياخشى بولۇپ ، مۇرەككەپ شەكىل ۋە چېكىنگەن رايونلارنىڭ قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ماسلاشتۇرۇلغان سىر: بۇ جەريان ماسلاشتۇرۇلغان سىر بىلەن تەمىنلەيدۇ ، PCB قاتارلىق گېئومېتىرىيەلىك تەرتىپسىز تارماقلارغا ياخشى ئەمەل قىلىدۇ. ياخشى چاپلاش: ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ سۇلياۋ ، ساپال بۇيۇملار ۋە مېتال قاتارلىق كۆپ خىل يەر ئاستى ماتېرىياللىرىغا كۈچلۈك يېپىشقاقلىقى بار. تاللاش تاختىسى: ئېلېكترسىز مىس تاختا نىقابلاش تېخنىكىسى ئارقىلىق مىسنى تارماق ئورۇننىڭ ئالاھىدە رايونلىرىغا تاللىسا بولىدۇ. تۆۋەن تەننەرخ: باشقا ئۇسۇللارغا سېلىشتۇرغاندا ، ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختاي مىسنى ئاستىغا قويۇشنىڭ تېجەشلىك تاللىشى.
ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختاينىڭ كەمچىلىكى ئاستا-ئاستا چۆكۈش نىسبىتى:ئېلېكتىرولىزلاش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئېلېكترسىز مىس تاختاينىڭ چۆكۈش سۈرئىتى ئاستا بولىدۇ ، بۇ ئومۇمىي توك چىقىرىش جەريانىنى ئۇزارتالايدۇ. قېلىنلىقى چەكلىك: ئېلېكترسىز مىس تاختا ئادەتتە نېپىز مىس قەۋەتلەرنى ساقلاشقا ماس كېلىدۇ ، شۇڭا قېلىنراق قويۇشقا ئېھتىياجلىق پروگراممىلارغا ئانچە ماس كەلمەيدۇ. مۇرەككەپلىكى: بۇ جەريان تېمپېراتۇرا ، pH ۋە خىمىيىلىك قويۇقلۇقنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل پارامېتىرلارنى ئەستايىدىل كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، ئۇنى يولغا قويۇش باشقا ئېلېكترلەشتۈرۈش ئۇسۇللىرىغا قارىغاندا تېخىمۇ مۇرەككەپ. تاشلاندۇقلارنى باشقۇرۇش: زەھەرلىك ئېغىر مېتال بولغان تاشلاندۇق تاختا ئېرىتمىسىنى بىر تەرەپ قىلىش مۇھىتقا خىرىس ئېلىپ كېلىدۇ ھەمدە ئەستايىدىل بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختا كومپيۇتېرنىڭ ئىشلىتىلىش ئورنى:ئېلېكترسىز مىس تاختاي بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) ياساشتا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، ئۆتكۈزگۈچ ئىزلارنى ھاسىل قىلىدۇ ۋە تۆشۈكتىن ياسالغان. يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپى: ئۆزەك توشۇغۇچى ۋە قوغۇشۇن رامكىسى قاتارلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. ماشىنا ۋە ئالەم قاتنىشى سانائىتى: ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئېلېكتر ئۇلىغۇچ ، ئالماشتۇرغۇچ ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. زىننەتلەش ۋە فۇنكسىيەلىك قاپلاش: ئېلېكترسىز مىس تاختاينى ئىشلىتىپ ھەر خىل يەر ئاستى بېزەكلەردە زىننەت بۇيۇمى ھاسىل قىلىشقا ، شۇنداقلا چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئېلېكترنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ئاشۇرۇشقا بولىدۇ.
2. PCB ئاستى قىسمىغا چاپلاش تاختىسى
PCB تارماق لىنىيىسىدىكى مىس تاختا بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) ياساش جەريانىدىكى ھالقىلىق بىر قەدەم. مىس ناھايىتى ياخشى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئاستىرتتىن يېپىشقاقلىقى سەۋەبىدىن ئېلېكترلەشتۈرۈش ماتېرىيالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. مىس تاختاي جەريانى PCB يۈزىگە نېپىز بىر قەۋەت مىس قويۇپ ، ئېلېكتر سىگنالى ئۈچۈن ئۆتكۈزگۈچ يول ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
PCB تارماق لىنىيىسىدىكى مىس تاختاي جەريانى ئادەتتە تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: يۈزەكى تەييارلىق:
PCB تارماق يولىنى پاكىز تازىلاپ ، چاپلىشىشقا توسقۇنلۇق قىلىدىغان ۋە تەخسىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر يەتكۈزىدىغان بۇلغانمىلار ، ئوكسىد ياكى بۇلغانمىلارنى چىقىرىۋېتىڭ.
ئېلېكترولىت تەييارلاش:
مىس سۇلفات بولغان ئېلېكترولىت ئېرىتمىسىنى مىس ئىئوننىڭ مەنبەسى قىلىپ تەييارلاڭ. ئېلېكتىرولىت تەركىبىدە تاختايلاش جەريانىنى كونترول قىلىدىغان خۇرۇچلار بار ، مەسىلەن: تەكشى تاختاي ، پارقىراق ۋە pH تەڭشىگۈچ.
Electrodeposition:
تەييارلانغان PCB ئاستى قىسمىنى ئېلېكترولىت ئېرىتمىسىگە چىلاپ بىۋاسىتە توك ئىشلىتىڭ. PCB كاتود ئۇلاش رولىنى ئوينايدۇ ، ھەل قىلىش چارىسىدە مىس ئانودمۇ بار. توك ئېلېكترولىتتىكى مىس ئىئونلىرىنىڭ تۆۋەنلەپ PCB يۈزىگە قويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تاختاي پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش:
تەخسە جەريانىدا ھەر خىل پارامېتىرلار نۆۋەتتىكى زىچلىق ، تېمپېراتۇرا ، pH ، قوزغىتىش ۋە تەخسە ۋاقتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ پارامېتىرلار مىس قەۋىتىنىڭ تەكشى چۆكۈش ، يېپىشتۇرۇش ۋە لازىملىق قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
تەخسىدىن كېيىنكى داۋالاش:
لازىملىق مىس قېلىنلىقىغا يەتكەندىن كېيىن ، PCB تەخسە مۇنچىسىدىن ئېلىۋېتىلىپ چايقىلىپ ، قالدۇق ئېلېكترولىت ئېرىتمىسى چىقىرىۋېتىلىدۇ. تاختايدىن كېيىنكى قوشۇمچە داۋالاش ئۇسۇللىرى ، مەسىلەن يەر يۈزىنى تازىلاش ۋە پاسسىپلىق قىلىش ئارقىلىق ، مىس تاختاي قەۋىتىنىڭ سۈپىتى ۋە مۇقىملىقىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.
ئېلېكتىرولىزلاش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار:
يەر يۈزى تەييارلىقى:
PCB يۈزىنى مۇۋاپىق تازىلاش ۋە تەييارلاش ھەر قانداق بۇلغىما ياكى ئوكسىد قەۋىتىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، مىس تاختاينىڭ ياخشى چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. تاختا ھەل قىلىش تەركىبى:
ئېلېكترولىت ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى مىس سۇلفات ۋە خۇرۇچلارنىڭ قويۇقلۇقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ تاختاينىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تەخسە مۇنچا تەركىبىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىپ ، لازىملىق تەخسە ئالاھىدىلىكىگە ئېرىشىش كېرەك.
تەخسە پارامېتىرلىرى:
نۆۋەتتىكى زىچلىق ، تېمپېراتۇرا ، pH ، غىدىقلاش ۋە تەخسە ۋاقتى قاتارلىق تەخسە پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش مىس قەۋىتىنىڭ بىردەك چۆكۈپ كېتىشى ، يېپىشقاقلىقى ۋە قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
قوشۇمچە ماتېرىيال:
PCB تارماق ماتېرىيالنىڭ تۈرى ۋە سۈپىتى مىس تاختاينىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئوخشىمىغان تارماق ماتېرىياللار ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن تەخسە جەريانىنى تەڭشەشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى:
PCB ئاستى قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى مىس تاختا قەۋىتىنىڭ يېپىشقاقلىقى ۋە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يەر يۈزىنى مۇۋاپىق تەييارلاش ۋە تەخسە پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش يىرىكلىككە مۇناسىۋەتلىك مەسىلىلەرنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ
PCB ئاستى مىس تاختاينىڭ ئەۋزەللىكى:
مۇنەۋۋەر توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى:
مىس يۇقىرى توك ئۆتكۈزۈشچانلىقى بىلەن داڭلىق بولۇپ ، PCB تاختا ماتېرىياللىرىنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك تاللىشى ھېسابلىنىدۇ. بۇ ئېلېكتر سىگنالىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە ئىشەنچلىك ئۆتكۈزۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. مۇنەۋۋەر چاپلاش:
مىس ھەر خىل سۇبيېكتلارغا ئېسىل يېپىشقاقلىقنى نامايەن قىلىپ ، سىر بىلەن ئاستى قەۋەت ئوتتۇرىسىدىكى كۈچلۈك ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك باغلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
چىرىشكە قارشى تۇرۇش:
مىسنىڭ چىرىتىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، PCB زاپچاسلىرىنى قوغدايدۇ ھەمدە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئىشلىتىشچانلىقى: مىس تاختا سېتىشقا ماس كېلىدىغان يۈز بىلەن تەمىنلەيدۇ ، قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ئېلېكترونلۇق زاپچاسلارنى ئۇلاشقا قولايلىق.
ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىشى كۈچەيدى:
مىس ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزگۈچ بولۇپ ، PCB لارنىڭ ئۈنۈملۈك ئىسسىقلىق تارقىتىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ يۇقىرى قۇۋۋەتلىك قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
مىس ئېلېكتىرولىزلاشنىڭ چەكلىمىسى ۋە خىرىسلىرى:
قېلىنلىقنى كونترول قىلىش:
مىس قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقىنى ئېنىق كونترول قىلىش قىيىنغا توختايدۇ ، بولۇپمۇ PCB دىكى مۇرەككەپ رايونلاردا ياكى تار بوشلۇقلاردا. بىردەكلىكى: مىسنىڭ PCB نىڭ پۈتۈن يۈزىگە تەكشى چۆكۈپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ، جۈملىدىن چېكىنگەن رايون ۋە ئىنچىكە ئىقتىدارلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
باھاسى:
تاختا باكتىكى خىمىيىلىك بۇيۇملار ، ئۈسكۈنىلەر ۋە ئاسراش خىراجىتى سەۋەبىدىن باشقا ئېلېكترلەشتۈرۈش ئۇسۇللىرىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئېلېكترولىتلاش مىس تېخىمۇ قىممەت بولىدۇ.
تاشلاندۇقلارنى باشقۇرۇش:
سەرپ قىلىنغان تەخسە ئېرىتمىسىنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەركىبىدە مىس ئىئونى ۋە باشقا خىمىيىلىك ماددىلار بار يۇندى سۈيىنى بىر تەرەپ قىلىش مۇۋاپىق تاشلاندۇقلارنى باشقۇرۇش ئۇسۇلىنى تەلەپ قىلىپ ، مۇھىت تەسىرىنى ئازايتىدۇ.
جەريان مۇرەككەپلىكى:
ئېلېكتىرولىزلاش مىس ئېھتىياتچان كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدىغان كۆپ خىل پارامېتىرلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، بۇ مەخسۇس بىلىم ۋە مۇرەككەپ تاختا تەڭشەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
3. ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختاي بىلەن ئېلېكتىرولىزلاش ئوتتۇرىسىدىكى سېلىشتۇرما
ئىقتىدار ۋە سۈپەت پەرقى:
ئېلېكترسىز مىس تاختاي بىلەن ئېلېكتىرولىزلاشنىڭ ئىقتىدار ۋە سۈپەت جەھەتتە تۆۋەندىكى تەرەپلەردە بىر قانچە پەرقى بار:
ئېلېكترسىز مىس تاختاي خىمىيىلىك چۆكۈش جەريانى بولۇپ ، ئۇ سىرتقى توك مەنبەسىگە ئېھتىياجلىق ئەمەس ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى بولسا بىۋاسىتە توك ئىشلىتىپ بىر قەۋەت مىسنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چۆكمە مېخانىزىمىدىكى بۇ پەرق سىرنىڭ سۈپىتىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئادەتتە پۈتكۈل يەر ئاستى يۈزىگە بىر قەدەر تەكشى چۆكۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بۇلار چېكىنگەن رايون ۋە ئىنچىكە ئىقتىدارلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چۈنكى تەخسە يۆنىلىشىنىڭ قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر بارلىق يۈزلەردە تەكشى يۈز بېرىدۇ. ئېلېكتىرولىزلاش بولسا مۇرەككەپ ياكى ئاسان ئېرىشكىلى بولمايدىغان رايونلاردا بىردەك چۆكۈشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشتا قىيىنچىلىققا دۇچ كېلىدۇ.
ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئېلېكتر قۇتۇبىغا قارىغاندا تېخىمۇ يۇقىرى تەرەپ نىسبىتى (ئىقتىدار ئېگىزلىكى بىلەن كەڭلىك نىسبىتى) گە ئېرىشەلەيدۇ. بۇ PCBs دىكى تۆشۈككە ئوخشاش يۇقىرى تەرەپ نىسبىتى خۇسۇسىيىتىنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ.
ئېلېكترسىز مىس تاختاي ئادەتتە ئېلېكتر سىلىقلاشتىنمۇ سىلىق ، تەكشى يۈز ھاسىل قىلىدۇ.
ئېلېكتىرولىزلاش بەزىدە نۆۋەتتىكى زىچلىق ۋە مۇنچا شارائىتىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن تەكشى ، قوپال ياكى قۇرۇق چۆكمىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مىس تاختاي قەۋىتى بىلەن يەر ئاستى قاتلىمى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنىڭ سۈپىتى ئېلېكترسىز مىس تاختا بىلەن ئېلېكتروپراتسىيە ئارىسىدا ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.
ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختاي ئادەتتە ئېلېكترسىز مىسنىڭ خىمىيىلىك باغلىنىش مېخانىزىمى سەۋەبىدىن تېخىمۇ ياخشى يېپىشتۇرۇش بىلەن تەمىنلەيدۇ. تاختا مېخانىك ۋە ئېلېكتىرو خىمىيىلىك باغلىنىشقا تايىنىدۇ ، بۇ بەزى ئەھۋاللاردا زايومنىڭ ئاجىزلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تەننەرخنى سېلىشتۇرۇش:
خىمىيىلىك چۆكۈش بىلەن ئېلېكتىرولىزلاش: ئېلېكترسىز مىس تاختاي ۋە ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىنىڭ تەننەرخىنى سېلىشتۇرغاندا ، بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك:
خىمىيىلىك خىراجەت:
ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختاي ئادەتتە ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىگە سېلىشتۇرغاندا تېخىمۇ قىممەت خىمىيىلىك ماددىلارنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېلېكترسىز تاختايدا ئىشلىتىلىدىغان خىمىيىلىك ماددىلار ، مەسىلەن ۋاكالەتچى ۋە تۇراقلاشتۇرغۇچنى ئازايتىش ئادەتتە تېخىمۇ ئالاھىدە ۋە قىممەت.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ چىقىمى:
تاختا ئورۇنلىرى توك بىلەن تەمىنلەش ، تەڭشىگۈچ ۋە ئانود قاتارلىق تېخىمۇ مۇرەككەپ ۋە قىممەت ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېلېكترسىز مىس تاختا سىستېمىسى بىر قەدەر ئاددىي بولۇپ ، زاپچاسلارنى ئاز تەلەپ قىلىدۇ.
ئاسراش ھەققى:
تاختا ئۈسكۈنىلىرى ئانود ياكى باشقا زاپچاسلارنى قەرەللىك ئاسراش ، تەڭشەش ۋە ئالماشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. ئېلېكترسىز مىس تاختا سىستېمىسى ئادەتتە دائىم ئاسراشنى ئاز تەلەپ قىلىدۇ ھەمدە ئومۇمىي ئاسراش تەننەرخى تۆۋەن بولىدۇ.
تاختا خىمىيىلىك ماددىلارنى ئىستېمال قىلىش:
تاختا سىستېمىسى توك ئېقىمى ئىشلىتىلگەنلىكتىن تاختا خىمىيىلىك ماددىلارنى تېخىمۇ يۇقىرى ئىستېمال قىلىدۇ. ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختا سىستېمىسىنىڭ خىمىيىلىك ئىستېمالى تۆۋەنرەك بولىدۇ ، چۈنكى ئېلېكتروپراتسىيە رېئاكسىيەسى خىمىيىلىك رېئاكسىيە ئارقىلىق پەيدا بولىدۇ.
تاشلاندۇقلارنى باشقۇرۇش خىراجىتى:
ئېلېكتىرولىزلاش قوشۇمچە ئەخلەت ھاسىل قىلىدۇ ، بۇنىڭ ئىچىدە سەرپ قىلىنغان تەخسە مۇنچا ۋە مېتال ئىئون بىلەن بۇلغانغان سۇنى چايقاش قاتارلىقلار بار ، بۇلار مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ تەخسىنىڭ ئومۇمىي تەننەرخىنى ئۆستۈرىدۇ. ئېلېكترسىز مىس تاختاي تاختاي مۇنچىسىدىكى ئۇدا مېتال ئىئون بىلەن تەمىنلەشكە تايانمىغاچقا ، ئاز ئەخلەت پەيدا قىلىدۇ.
ئېلېكتر ۋە خىمىيىلىك چۆكۈشنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە رىقابەتلىرى:
ئېلېكتىرولىزلاش نۆۋەتتىكى زىچلىق ، تېمپېراتۇرا ، pH ، تەخسە ۋاقتى ۋە قوزغىتىش قاتارلىق ھەر خىل پارامېتىرلارنى ئەستايىدىل كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. بىرلىككە كەلگەن چۆكمە ۋە لازىملىق تەخسە ئالاھىدىلىكىنى قولغا كەلتۈرۈش قىيىن بولۇشى مۇمكىن ، بولۇپمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە ياكى تۆۋەن توك رايونىدا. تاختا مۇنچا تەركىبى ۋە پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش كەڭ تەجرىبە ۋە تەجرىبە تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
ئېلېكترسىز مىس تاختا يەنە ۋاكالەتچىلەرنىڭ قويۇقلۇقى ، تېمپېراتۇرىسى ، pH ۋە تەخسە ۋاقتىنى قىسقارتىش قاتارلىق پارامېتىرلارنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ پارامېتىرلارنى كونترول قىلىش ئېلېكتر قۇتۇبىغا قارىغاندا ئادەتتە مۇھىم ئەمەس. لازىملىق تەخسە خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ، مەسىلەن چۆكۈش نىسبىتى ، قېلىنلىقى ۋە يېپىشقاقلىقى يەنىلا تەخسە جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە نازارەت قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
ئېلېكتىرولىزلاش ۋە ئېلېكتىرولىزسىز مىس تاختايدا ، ھەر خىل يەر ئاستى ماتېرىياللىرىغا چاپلاش كۆپ ئۇچرايدىغان رىقابەتكە ئايلىنىدۇ. يەر ئاستى يۈزىنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىپ ، بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، چاپلىشىشنى ئىلگىرى سۈرۈش ھەر ئىككى جەرياندا ئىنتايىن مۇھىم.
ئېلېكتىرولىزلاش ياكى ئېلېكترسىز مىس تاختايدىكى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش مەخسۇس بىلىم ۋە تەجرىبە تەلەپ قىلىدۇ. قوپاللىق ، تەكشى چۆكۈش ، بوشلۇق ، كۆپۈكلىشىش ياكى ياخشى يېپىشماسلىق قاتارلىق مەسىلىلەر ھەر ئىككى جەرياندا يۈز بېرىدۇ ، بۇنىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلاش ۋە تۈزىتىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش قىيىن.
ھەر بىر تېخنىكىنىڭ قوللىنىش دائىرىسى:
ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى ئېلېكترون ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ۋە زىبۇزىننەت قاتارلىق كۆپ خىل كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ ، بۇلار قېلىنلىقنى كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، يۇقىرى سۈپەتلىك تاماملاش ۋە كۆزلىگەن فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتنى تەلەپ قىلىدۇ. ئۇ زىننەت بۇيۇمى ، مېتال سىر ، چىرىشتىن ساقلاش ۋە ئېلېكترونلۇق زاپچاس ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئېلېكترسىز مىس تاختا ئاساسلىقى ئېلېكترون سانائىتى ، بولۇپمۇ باسما توك يولى تاختىسى (PCB) ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ PCB لاردا ئۆتكۈزگۈچ يول ، ئېرىشكىلى بولىدىغان يۈز ۋە يەر يۈزىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئېلېكترسىز مىس تاختاي يەنە سۇلياۋنى مېتاللاشتۇرۇش ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ئورالمىسىدا مىس ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ھاسىل قىلىش ۋە بىرلىككە كەلگەن ۋە ماسلاشتۇرۇلغان مىس چۆكۈشنى تەلەپ قىلىدىغان باشقا قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
4. ئوخشىمىغان PCB تىپىدىكى مىس ساقلاش تېخنىكىسى
يەككە تەرەپلىك PCB:
تاق يۆنىلىشلىك PCB لاردا مىس چۆكۈش ئادەتتە ئېلىش جەريانى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. تارماق بالا ئادەتتە FR-4 ياكى فېنولىن رېلىن قاتارلىق ئۆتكۈزگۈچ بولمىغان ماتېرىيالدىن ياسالغان بولۇپ ، بىر تەرىپى نېپىز بىر قەۋەت مىس بىلەن سىرلانغان. مىس قەۋىتى توك يولىنىڭ ئۆتكۈزگۈچ يولى رولىنى ئوينايدۇ. بۇ جەريان يەر ئاستى سۈيىنى تازىلاش ۋە تەييارلاش بىلەن باشلىنىپ ، ياخشى چاپلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كېيىنكى قەدەمدە نېپىز بىر قەۋەت فوتوگراف ماتېرىيالى قوللىنىلىدۇ ، ئۇ نۇر چاستوتىسى ئارقىلىق ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ. قارشىلىقنىڭ ئاشكارلانغان رايونلىرى ئېرىيدۇ ۋە كېيىن يۇيۇلۇپ ، ئاستىدىكى مىس قەۋىتى ئاشكارلىنىدۇ. ئاشكارلانغان مىس رايونلار ئاندىن فېرمېنت خلورىد ياكى ئاممونىي سۇلفات قاتارلىق كاۋچۇكتىن ياسالغان. كاۋاپدان ئاشكارلانغان مىسنى تاللاپ چىقىرىپ ، كۆزلىگەن توك يولى ئەندىزىسىنى قالدۇرىدۇ. ئاندىن قالغان قارشىلىق كۈچى ئېلىۋېتىلىپ ، مىس ئىزى قالىدۇ. قىرىش جەريانىدىن كېيىن ، PCB ساتقۇچى ماسكا ، ئېكران بېسىش ۋە قوغداش قەۋىتىنى ئىشلىتىش قاتارلىق قوشۇمچە يۈزلىنىش باسقۇچلىرىنى بېسىپ ، مۇھىت ئامىلىنىڭ چىدامچانلىقى ۋە قوغدىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى مۇمكىن.
قوش تەرەپلىك PCB:
قوش يۈزلۈك PCB نىڭ ئاستى تەرىپىنىڭ ئىككى تەرىپىدە مىس قەۋىتى بار. ئىككى تەرەپتىكى مىسنى ساقلاش جەريانى يەككە تەرەپلىك PCB غا سېلىشتۇرغاندا قوشۇمچە باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان يەككە يۈزلۈك PCB غا ئوخشايدۇ ، يەر ئاستى يۈزىنى تازىلاش ۋە تەييارلاشتىن باشلىنىدۇ. ئاندىن كېيىن بىر قەۋەت مىس ئېلېكترنىڭ مىس تاختىسى ياكى ئېلېكتروپراتسىيە ئارقىلىق يەر ئاستى سۈيىنىڭ ئىككى تەرىپىگە قويۇلدى. ئېلېكتر قەۋىتى ئادەتتە بۇ باسقۇچتا ئىشلىتىلىدۇ ، چۈنكى ئۇ مىس قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ۋە سۈپىتىنى تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلالايدۇ. مىس قەۋىتى قويۇلغاندىن كېيىن ، ئىككى تەرىپى فوتوگراف بىلەن سىرلانغان بولۇپ ، توك يولى ئەندىزىسى تاق تەرەپلىك PCB لارغا ئوخشاش ئاشكارلىنىش ۋە تەرەققىيات باسقۇچلىرى ئارقىلىق ئېنىقلانغان. ئاشكارلانغان مىس رايونلار ئاندىن ئورالغاندىن كېيىن كېرەكلىك توك يولى ئىزى ھاسىل قىلىدۇ. چۇۋۇلغاندىن كېيىن ، قارشىلىق ئۆچۈرۈلۈپ ، PCB ساتقۇچى ماسكا قوللىنىش ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرىنى بېسىپ ئۆتۈپ ، قوش يۈزلۈك PCB ياساشنى تاماملايدۇ.
كۆپ قاتلاملىق PCB:
كۆپ قەۋەتلىك PCB بىر نەچچە قەۋەت مىس ۋە ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللاردىن ياسالغان. كۆپ قەۋەتلىك PCB لاردا مىس چۆكۈش قاتلاملار ئارا ئۆتكۈزگۈچ يول ھاسىل قىلىش ئۈچۈن بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ جەريان يەككە PCB قەۋىتىنى ياساشتىن باشلىنىدۇ ، يەككە ياكى قوش تەرەپلىك PCB غا ئوخشاش. ھەر بىر قەۋەت تەييارلىنىپ ، فوتوئورگانىزم توك يولى ئەندىزىسىنى ئېنىقلاشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئېلېكتر قۇتۇبى ياكى ئېلېكترسىز مىس تاختا ئارقىلىق مىس چۆكۈش ئېلىپ بېرىلىدۇ. چۆكۈپ كەتكەندىن كېيىن ، ھەر بىر قەۋەت ئىزولياتورلۇق ماتېرىيال بىلەن سىرلىنىدۇ (ئادەتتە ئېپوسسىيىلىك ئالدىن تەييارلانغان ياكى رېشاتكا) ئاندىن بىر يەرگە تىزىدۇ. قاتلاملار ئېنىق بۇرغىلاش ۋە مېخانىكىلىق تىزىملاش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق توغرىلىنىپ ، قاتلاملارنىڭ ئۆز-ئارا باغلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. قەۋەتلەر توغرىلانغاندىن كېيىن ، ئۆز-ئارا ئۇلىنىش تەلەپ قىلىنغان ئالاھىدە نۇقتىلاردا قەۋەت ئارقىلىق تۆشۈك ئېچىش ئارقىلىق vias ھاسىل بولىدۇ. ئاندىن كېيىن توك قاچىلىغۇچ ياكى ئېلېكترسىز مىس تاختا ئارقىلىق مىس بىلەن ئورالغان بولۇپ ، قاتلاملار ئارا ئېلېكتر ئۇلىنىشى ھاسىل قىلىنغان. بارلىق جەريان ۋە ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ھاسىل بولغۇچە قەۋەت تىزىش ، بۇرغىلاش ۋە مىس تاختاي باسقۇچلىرىنى تەكرارلاش ئارقىلىق بۇ جەريان داۋاملىشىدۇ. ئاخىرقى باسقۇچ يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش ، ساتقۇچى ماسكا قوللىنىش ۋە باشقا تاماملاش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، كۆپ قاتلاملىق PCB ياساشنى تاماملايدۇ.
يۇقىرى زىچلىقتىكى ئۆز-ئارا ئۇلىنىش (HDI) PCB:
HDI PCB كۆپ قەۋەتلىك PCB بولۇپ ، يۇقىرى زىچلىقتىكى توك يولى ۋە كىچىك شەكىل ئامىلىنى سىغدۇرالايدۇ. HDI PCBs دىكى مىس چۆكۈش ئىلغار تېخنىكىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، ئىنچىكە ئىقتىدارلار ۋە چىڭ لايىھە لايىھىلەنگەن. بۇ جەريان كۆپىنچە يادرولۇق ماتېرىيال دەپ ئاتىلىدىغان كۆپ دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز قەۋەت ھاسىل قىلىشتىن باشلىنىدۇ. بۇ مېغىزلارنىڭ ھەر تەرىپىدە نېپىز مىس ياپراقچىسى بار بولۇپ ، BT (Bismaleimide Triazine) ياكى PTFE (Polytetrafluoroethylene) قاتارلىق يۇقىرى ئىقتىدارلىق قالدۇق ماتېرىياللاردىن ياسالغان. يادرولۇق ماتېرىياللار بىر يەرگە تىزىپ ۋە لامپا قىلىنىپ ، كۆپ قاتلاملىق قۇرۇلما ھاسىل قىلىنىدۇ. ئاندىن لازېر بۇرغىلاش مىكروبلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ قەۋەتلەرنى تۇتاشتۇرىدىغان كىچىك تۆشۈك. مىكرو تىپلىق ئادەتتە مىس ياكى ئۆتكۈزگۈچ ئېپوسسى قاتارلىق ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار بىلەن تولغان. مىكروبلار شەكىللەنگەندىن كېيىن ، قوشۇمچە قەۋەتلەر تىزىپ لامپا قىلىنىدۇ. تەرتىپلىك لامپا ۋە لازېرلىق بۇرغىلاش جەريانى تەكرارلىنىپ ، مىكرو تىپلىق ئۆز-ئارا ئۇلانغان كۆپ قاتلاملىق قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ. ئاخىرىدا ، ئېلېكتر قۇتۇبى ياكى ئېلېكترسىز مىس تاختا قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق مىس HDI PCB يۈزىگە قويۇلدى. HDI PCB لارنىڭ ئىنچىكە ئىقتىدارلىرى ۋە يۇقىرى زىچلىقتىكى توك يولىنى كۆزدە تۇتۇپ ، كېرەكلىك مىس قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ۋە سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن چۆكمە ئىنچىكە كونترول قىلىنىدۇ. بۇ جەريان قوشۇمچە يۈز بىر تەرەپ قىلىش ۋە تاماملاش جەريانى بىلەن ئاخىرلىشىدۇ ، HDI PCB ياساشنى تاماملايدۇ ، بۇ ساتقۇچىلار ماسكا قوللىنىش ، يۈزنى تۈگىتىش ئىلتىماسى ۋە سىناق قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئەۋرىشىم توك يولى تاختىسى:
ئەۋرىشىم PCB لار ئەۋرىشىم توك يولى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، جانلىق ۋە مەشغۇلات جەريانىدا ئوخشىمىغان شەكىل ياكى ئېگىلىشكە ماسلاشتۇرۇلغان قىلىپ لايىھەلەنگەن. ئەۋرىشىم PCB لاردا مىس چۆكۈش جانلىقلىق ۋە چىداملىق تەلەپكە ماس كېلىدىغان ئالاھىدە تېخنىكىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەۋرىشىم PCB لار بىر تەرەپلىمە ، قوش تەرەپلىك ياكى كۆپ قاتلاملىق بولىدۇ ، لايىھىلەش تەلىپىگە ئاساسەن مىس چۆكۈش تېخنىكىسى ئوخشىمايدۇ. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئەۋرىشىم PCB لار قاتتىق PCB غا سېلىشتۇرغاندا تېخىمۇ نېپىز مىس ياپقۇچ ئىشلىتىدۇ. تاق يۆنىلىشلىك ئەۋرىشىم PCB لارغا نىسبەتەن ، بۇ جەريان يەككە تەرەپلىك قاتتىق PCB غا ئوخشايدۇ ، يەنى ئېلېكتروسىز مىس تاختا ، ئېلېكترلەشتۈرۈش ياكى ھەر ئىككىسىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئەۋرىشىم بىر قەۋەت مىس ئەۋرىشىم ئاستىغا قويۇلدى. قوش يۈزلۈك ياكى كۆپ قەۋەتلىك ئەۋرىشىم PCB لارغا نىسبەتەن ، بۇ جەريان ئېلېكترسىز مىس تاختا ياكى ئېلېكتروپراتسىيە ئارقىلىق ئەۋرىشىم تارماقنىڭ ئىككى تەرىپىگە مىس قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەۋرىشىم ماتېرىياللارنىڭ ئۆزگىچە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى كۆزدە تۇتۇپ ، چۆكۈش ئەستايىدىللىق بىلەن كونترول قىلىنىپ ، ياخشى چاپلىشىش ۋە جانلىقلىققا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. مىس چۆككەندىن كېيىن ، ئەۋرىشىم PCB بۇرغىلاش ، توك يولى ئەندىزىسى ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق قوشۇمچە جەريانلارنى باشتىن كەچۈرۈپ ، ئېھتىياجلىق توك يولى ھاسىل قىلىپ ، ئەۋرىشىم PCB ياساشنى تاماملايدۇ.
5. PCBs دىكى مىس چۆكۈشتىكى ئەۋزەللىك ۋە يېڭىلىقلار
ئەڭ يېڭى تېخنىكا تەرەققىياتى: كۆپ يىللاردىن بۇيان ، PCB لارغا مىس چۆكۈش تېخنىكىسى داۋاملىق تەرەققىي قىلىپ ۋە ياخشىلاندى ، نەتىجىدە ئىقتىدار ۋە ئىشەنچلىكلىكى ئاشتى. PCB مىس چۆكمىسىدىكى ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتلار:
ئىلغار تەخسە تېخنىكىسى:
ئىنچىكە تاختاي ۋە تەتۈر تومۇر تەخسىسى قاتارلىق يېڭى تەخسە تېخنىكىسى تەرەققىي قىلىپ ، تېخىمۇ ئىنچىكە ۋە تېخىمۇ تەكشى بولغان مىس چۆكۈشنى ئەمەلگە ئاشۇردى. بۇ تېخنىكىلار يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ، داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە قېلىنلىقى قاتارلىق خىرىسلارنى يېڭىپ ، ئېلېكتر ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرىدۇ.
بىۋاسىتە مېتاللاشتۇرۇش:
ئەنئەنىۋى PCB ياسىمىچىلىقى كۆپ خىل باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىۋاسىتە مېتاللاشتۇرۇش جەريانىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ئايرىم ئۇرۇق قەۋىتىنىڭ ئېھتىياجىنى يوقىتىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئاددىيلاشتۇرىدۇ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
مىكروۋىيە تېخنىكىسى:
Microvias بولسا كۆپ قەۋەتلىك PCB دىكى ئوخشىمىغان قەۋەتلەرنى تۇتاشتۇرىدىغان كىچىك تۆشۈك. لازېر بۇرغىلاش ۋە پلازما قېزىش قاتارلىق مىكرو ۋىرۇس تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشى تېخىمۇ كىچىك ، تېخىمۇ ئېنىق بولغان مىكرو ۋىرۇسلارنى بارلىققا كەلتۈرۈپ ، تېخىمۇ يۇقىرى زىچلىقتىكى توك يولى ۋە سىگنالنىڭ مۇكەممەللىكىنى ئاشۇرىدۇ. Surface Finish Innovation: Surface تاماملاش مىس ئىزلىرىنى ئوكسىدلىنىشتىن ساقلاش ۋە ئېرىشچانلىقى بىلەن تەمىنلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتى ، مەسىلەن ، چۆمۈلۈش كۈمۈش (ImAg) ، ئورگانىك سۇلياۋلىقنى قوغداش دورىسى (OSP) ۋە ئېلېكترسىز نىكېل چۆمۈلۈش ئالتۇن (ENIG) قاتارلىقلار چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، ئېرىشچانلىقىنى ئۆستۈرىدۇ ۋە ئومۇمىي ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
نانو تېخنىكىسى ۋە مىس چۆكمىسى: نانو تېخنىكىسى PCB مىس چۆكمىسىنىڭ ئىلگىرىلىشىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ. مىس چۆكۈشتە نانو تېخنىكىسىنىڭ بەزى قوللىنىلىشى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
Nanoparticle نى ئاساس قىلغان تەخسە:
مىس نانو بۆلەكلىرىنى تەخسە ئېرىتمىسىگە بىرلەشتۈرۈپ ، چۆكۈش جەريانىنى كۈچەيتكىلى بولىدۇ. بۇ نانو بۆلەكلىرى مىسنىڭ يېپىشقاقلىقى ، داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تارقىلىشىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق قارشىلىق كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ۋە ئېلېكتر ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
نانو قۇرۇلمىلىق ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار:
كاربون نانو قۇتىسى ۋە گرافېنغا ئوخشاش نانو قۇرۇلمىلىق ماتېرىياللار PCB تارماق ئېغىزىغا بىرىكتۈرۈلسە ياكى چۆكۈش جەريانىدا ئۆتكۈزگۈچ تولۇقلىغۇچ رولىنى ئوينايدۇ. بۇ ماتېرىياللارنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، مېخانىك كۈچى ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتى يۇقىرى بولۇپ ، بۇ ئارقىلىق PCB نىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.
Nanocoating:
PCB يۈزىگە نانوكاتلاش ئارقىلىق يەر يۈزىنىڭ سىلىقلىقى ، ئېرىشچانلىقى ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. بۇ سىرلار كۆپىنچە مۇھىت ئامىلىدىن ياخشى قوغداش ۋە PCB نىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدىغان نانو كومپوزىتسىيىسىدىن ياسالغان.
Nanoscale ئۆز-ئارا ئۇلىنىدۇ:نانو سىفىرلىق ئۆز-ئارا ئۇلىنىش ، مەسىلەن نانوۋىر ۋە نانودرود قاتارلىقلار PCB لاردا تېخىمۇ قويۇق توك يولىنى قوزغىتىش ئۈچۈن ئىزدىنىلىۋاتىدۇ. بۇ قۇرۇلمىلار تېخىمۇ كۆپ توك يولىنىڭ كىچىكرەك رايونغا بىرىكىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ ، تېخىمۇ كىچىك ، ئىخچام ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەرەققىياتىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
خىرىس ۋە كەلگۈسى يۆنىلىش: گەرچە كۆرۈنەرلىك ئىلگىرىلەشلەرگە قارىماي ، PCB لارنىڭ مىس چۆكمىسىنى تېخىمۇ ياخشىلاش ئۈچۈن بىر قانچە خىرىس ۋە پۇرسەت يەنىلا قالدى. بەزى ھالقىلىق رىقابەت ۋە كەلگۈسى يۆنىلىشلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
مىس يۇقىرى بوشلۇق نىسبىتى قۇرۇلمىسىنى تولدۇرىدۇ:
Vias ياكى microvias قاتارلىق يۇقىرى نىسبەت نىسبىتى قۇرۇلمىسى بىردەك ۋە ئىشەنچلىك مىس تولۇقلاشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشتا رىقابەت پەيدا قىلىدۇ. بۇ خىرىسلارنى يېڭىش ۋە يۇقىرى تەرەپ نىسبىتى قۇرۇلمىسىدا مىسنىڭ توغرا چۆكۈپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ئىلغار تەخسە تېخنىكىسى ياكى باشقا تولدۇرۇش ئۇسۇللىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئۈچۈن يەنىمۇ ئىلگىرىلىگەن ھالدا ئىزدىنىشكە توغرا كېلىدۇ.
مىس ئىزىنىڭ كەڭلىكىنى ئازايتىش:
ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كىچىكلىشى ۋە ئىخچاملىشىشىغا ئەگىشىپ ، تار مىس ئىزىغا بولغان ئېھتىياج داۋاملىق ئاشماقتا. رىقابەت بۇ تار ئىزلارنىڭ ئىچىدە بىردەك ۋە ئىشەنچلىك مىس چۆكۈشنى ئىشقا ئاشۇرۇش ، ئىزچىل ئېلېكتر ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش.
قوشۇمچە ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللىرى:
مىس ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال بولسىمۇ ، كۈمۈش ، ئاليۇمىن ، كاربون نانو قۇتىسى قاتارلىق قوشۇمچە ماتېرىياللار ئۆزگىچە ئالاھىدىلىك ۋە ئىقتىدار ئەۋزەللىكى ئۈچۈن ئىزدىنىلىۋاتىدۇ. كەلگۈسىدىكى تەتقىقات بەلكىم بۇ خىل ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ چۆكمە تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشقا ئەھمىيەت بېرىپ ، يېپىشتۇرۇش ، قارشىلىق كۆرسىتىش ۋە PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىلەن ماسلىشىش قاتارلىق خىرىسلارنى يېڭىشى مۇمكىن. مۇھىتدوستانە جەريانلار:
PCB كەسپى مۇھىت ئاسرايدىغان جەريانلار ئۈچۈن توختىماي تىرىشىۋاتىدۇ. كەلگۈسىدىكى تەرەققىيات بەلكىم مىس چۆكۈش جەريانىدا خەتەرلىك خىمىيىلىك ماددىلارنى ئىشلىتىشنى ئازايتىش ياكى يوقىتىشقا ، ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ۋە تاشلاندۇق پەيدا قىلىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، PCB ياسىمىچىلىقىنىڭ مۇھىت تەسىرىنى ئازايتىشى مۇمكىن.
ئىلغار تەقلىد ۋە مودېل:
تەقلىد قىلىش ۋە مودېللاش تېخنىكىسى مىس چۆكۈش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشقا ، چۆكمە پارامېتىرلىرىنىڭ ھەرىكىتىنى مۆلچەرلەشكە ۋە PCB ياساشنىڭ توغرىلىقى ۋە ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. كەلگۈسىدىكى ئىلگىرلەشلەر ئىلغار تەقلىد قىلىش ۋە مودېل قوراللىرىنى لايىھىلەش ۋە ياساش جەريانىغا بىرلەشتۈرۈپ ، تېخىمۇ ياخشى كونترول قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
6. PCB تارماق ئېلېمېنتلىرىنىڭ مىس كاپالىتىنى سۈپەت كاپالىتى ۋە كونترول قىلىش
سۈپەت كاپالىتىنىڭ ئەھمىيىتى: سۈپەتكە كاپالەتلىك قىلىش تۆۋەندىكى سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مىس چۆكۈش جەريانىدا ئىنتايىن مۇھىم:
مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكى:
PCB دىكى مىس چۆكۈش ئېلېكتر ئۇلىنىشىنىڭ ئاساسى. مىس ئۈسكۈنىلىرىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىك ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىقتىدارىدا ئىنتايىن مۇھىم. مىسنىڭ ياخشى بولماسلىقى ئۇلىنىش خاتالىقى ، سىگنالنىڭ ئاجىزلىشىشى ۋە PCB نىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئومۇميۈزلۈك تۆۋەنلىتىۋېتىدۇ.
ئېلېكتر ئىقتىدارى:
مىس تاختاينىڭ سۈپىتى PCB نىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىردەك مىس قېلىنلىقى ۋە تارقىلىشى ، سىلىق يۈزىنىڭ سىلىقلىقى ۋە مۇۋاپىق يېپىشقاقلىقى تۆۋەن قارشىلىق ، ئۈنۈملۈك سىگنال يەتكۈزۈش ۋە سىگنالنىڭ يوقىلىشىنى قولغا كەلتۈرۈشتە ئىنتايىن مۇھىم.
تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش:
سۈپەت كاپالىتى مەسىلىلەرنى بالدۇر بايقاش ۋە ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ ، كەمتۈك PCB نى قايتا ئىشلەش ياكى بىر تەرەپ قىلىش ئېھتىياجىنى ئازايتىدۇ. بۇ تەننەرخنى تېجەپ ، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمىنى ئۆستۈرەلەيدۇ.
خېرىدارلارنىڭ رازى بولۇشى:
ئەلا سۈپەتلىك مەھسۇلات بىلەن تەمىنلەش خېرىدارلارنىڭ رازى بولۇشى ۋە كەسىپتە ياخشى نام قازىنىشىدا ئىنتايىن مۇھىم. خېرىدارلار ئىشەنچلىك ۋە چىداملىق مەھسۇلاتلارنى ئۈمىد قىلىدۇ ، سۈپەت كاپالىتى مىس چۆكمىسىنىڭ بۇ مۆلچەردىن ئېشىپ كېتىشى ياكى ئېشىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
مىس چۆكۈشنى سىناش ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى: ھەر خىل سىناق ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرى قوللىنىلىپ ، PCB لارنىڭ مىس چۆكۈش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان ئۇسۇللار:
كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش:
كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش سىزىلغان سىزىق ، چىش ياكى يىرىك بولۇش قاتارلىق ئېنىق يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاشنىڭ ئاساسلىق ۋە مۇھىم ئۇسۇلى. بۇ تەكشۈرۈش قولدا ياكى ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) سىستېمىسىنىڭ ياردىمىدە ئېلىپ بېرىلسا بولىدۇ.
مىكروسكوپ:
سىكانېرلاش ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ (SEM) قاتارلىق تېخنىكىلارنى ئىشلىتىپ مىكروسكوپ مىس چۆكۈشنى تەپسىلىي تەھلىل قىلالايدۇ. ئۇ مىس قەۋىتىنىڭ سىرتقى يۈزى ، يېپىشقاقلىقى ۋە بىردەكلىكىنى ئەستايىدىل تەكشۈرەلەيدۇ.
رېنتىگېن نۇرى ئانالىزى:
X نۇرىنى ئانالىز قىلىش تېخنىكىسى ، مەسىلەن X نۇرى فلۇئورېسسېنسىيىسى (XRF) ۋە X نۇرى دىففراكسىيەسى (XRD) ، مىس زاپىسىنىڭ تەركىبى ، قېلىنلىقى ۋە تارقىلىشىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ تېخنىكىلار بۇلغانمىلارنى ، ئېلېمېنتلارنىڭ تەركىبىنى پەرقلەندۈرەلەيدۇ ھەمدە مىس چۆكمىسىدىكى ماس كەلمەسلىكلەرنى بايقىيالايدۇ.
ئېلېكتر سىنىقى:
قارشىلىق ئۆلچەش ۋە ئۈزلۈكسىز سىناشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئېلېكترونلۇق سىناق ئۇسۇللىرىنى ئىجرا قىلىپ ، مىس زاپىسىنىڭ ئېلېكتر ئىقتىدارىنى باھالاش. بۇ سىناقلار مىس قەۋىتىنىڭ لازىملىق ئۆتكۈزگۈچلۈككە ئىگە بولۇشىغا ۋە PCB ئىچىدە ئېچىۋېتىلگەن ياكى كالتە ئىشتاننىڭ بولماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
پوستىنىڭ كۈچلۈكلۈك سىنىقى:
پوستىنىڭ كۈچلۈكلۈك سىنىقى مىس قەۋىتى بىلەن PCB تارماق ئېغىزى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش كۈچىنى ئۆلچەيدۇ. ئۇ مىس زاپىسىنىڭ نورمال بىر تەرەپ قىلىش ۋە PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان يېتەرلىك زايوم كۈچى بار-يوقلۇقىنى بەلگىلەيدۇ.
كەسىپ ئۆلچىمى ۋە قائىدىسى: PCB سانائىتى ھەر خىل كەسىپ ئۆلچىمى ۋە قائىدىلىرىگە ئەمەل قىلىپ ، مىس چۆكۈش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. بەزى مۇھىم ئۆلچەم ۋە قائىدىلەر تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
IPC-4552:
بۇ ئۆلچەم PCB لاردا كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئېلېكتروسىز نىكېل / چۆمۈلدۈرۈلگەن ئالتۇن (ENIG) يۈزەكى داۋالاشنىڭ تەلىپىنى بەلگىلەيدۇ. ئۇ ئىشەنچلىك ۋە چىداملىق ENIG يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ئەڭ تۆۋەن ئالتۇن قېلىنلىقى ، نىكېل قېلىنلىقى ۋە يەر يۈزى سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ.
IPC-A-600:
IPC-A-600 ئۆلچىمى PCB قوبۇل قىلىش كۆرسەتمىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ ، بۇلار مىس تاختاينى تۈرگە ئايرىش ئۆلچىمى ، يەر يۈزىدىكى كەمتۈكلۈك ۋە باشقا سۈپەت ئۆلچىمى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇ PCB لارغا مىس چۆكۈشنى كۆرۈش ۋە قوبۇل قىلىش ئۆلچىمى ئۈچۈن پايدىلىنىش رولىنى ئوينايدۇ. RoHS كۆرسەتمىسى:
خەتەرلىك ماددىلارنى چەكلەش (RoHS) كۆرسەتمىسى قوغۇشۇن ، سىماب ۋە كادمىي قاتارلىق ئېلېكترونلۇق مەھسۇلاتلاردا بەزى خەتەرلىك ماددىلارنىڭ ئىشلىتىلىشىنى چەكلەيدۇ. RoHS كۆرسەتمىسىگە ئەمەل قىلىش PCB دىكى مىس زاپىسىنىڭ زىيانلىق ماددىلاردىن خالىي بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۇلارنى تېخىمۇ بىخەتەر ۋە مۇھىت ئاسرايدۇ.
ISO 9001:
ISO 9001 سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىنىڭ خەلقئارالىق ئۆلچىمى. ISO 9001 ئاساسىدىكى سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىنى ئورنىتىش ۋە يولغا قويۇش مۇۋاپىق جەريان ۋە كونتروللارنىڭ جايىدا خېرىدارلارنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان مەھسۇلاتلارنى يەتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، PCB لارغا مىس چۆكۈش سۈپىتىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر ۋە نۇقسانلارنى پەسەيتىش: مىس چۆكۈش جەريانىدا كۆرۈلىدىغان بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەر ۋە نۇقسانلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
يېپىشقاقلىقى يېتەرلىك ئەمەس:
مىس قەۋىتىنىڭ ئاستى قىسمىغا ياخشى يېپىشقاقلىقى ياكى سويۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. يەر يۈزىنى مۇۋاپىق تازىلاش ، مېخانىكىلىق يىرىكلىشىش ۋە يېپىشتۇرۇشنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۇسۇللىرى بۇ مەسىلىنى پەسەيتىشكە ياردەم بېرىدۇ.
تەكشى بولمىغان مىس قېلىنلىقى:
مىس قېلىنلىقى تەكشى بولماسلىق ، سىگنالنىڭ تارقىلىشىغا توسقۇنلۇق قىلىدۇ. تاختاي پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، تومۇر ياكى تەتۈر تومۇر تاختىسىنى ئىشلىتىش ۋە مۇۋاپىق قوزغىلىشقا كاپالەتلىك قىلىش مىسنىڭ قېلىنلىقىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
Voids and Pinholes:
مىس قەۋىتىدىكى بوشلۇق ۋە پىنخول ئېلېكتر ئۇلىنىشىغا بۇزغۇنچىلىق قىلىپ ، چىرىش خەۋىپىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. تەخسە پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش ۋە مۇۋاپىق خۇرۇچلارنى ئىشلىتىش بوشلۇق ۋە پىنخولنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ.
يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى:
يەر يۈزىنىڭ ھەددىدىن زىيادە يىرىك بولۇشى PCB ئىقتىدارىغا پاسسىپ تەسىر كۆرسىتىپ ، ئېرىشچانلىقى ۋە ئېلېكتر پۈتۈنلۈكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مىس چۆكۈش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش ، يۈزنى ئالدىن داۋالاش ۋە داۋالاشتىن كېيىنكى جەريانلارنى ئوڭۇشلۇق تاماملاشقا ياردەم بېرىدۇ.
بۇ مەسىلىلەر ۋە يېتەرسىزلىكلەرنى پەسەيتىش ئۈچۈن ، مۇۋاپىق جەرياننى كونترول قىلىش ، قەرەللىك تەكشۈرۈش ۋە سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش ، كەسىپ ئۆلچىمى ۋە قائىدىلىرىگە رىئايە قىلىش كېرەك. بۇ PCB دا ئىزچىل ، ئىشەنچلىك ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك مىس چۆكۈشكە كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، داۋاملىشىۋاتقان جەرياننى ياخشىلاش ، خىزمەتچىلەرنى تەربىيىلەش ۋە قايتما ئىنكاس مېخانىزىمى ياخشىلىنىش ساھەلىرىنى بايقاشقا ۋە يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشتىن ئىلگىرى ھەل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
PCB ئاستى قىسمىغا مىس چۆكۈش PCB ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ھالقىلىق بىر قەدەم. ئېلېكترسىز مىس چۆكۈش ۋە ئېلېكتىرولىزلاش ئاساسلىق قوللىنىلىدىغان ئۇسۇللار بولۇپ ، ھەر بىرىنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە چەكلىمىسى بار. تېخنىكىلىق ئىلگىرىلەشلەر داۋاملىق مىس چۆكۈشتە يېڭىلىق يارىتىشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق PCB ئىقتىدارى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.سۈپەت كاپالىتى ۋە كونترول قىلىش يۇقىرى سۈپەتلىك PCB ئىشلەپچىقىرىشقا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. كىچىك ، تېخىمۇ تېز ۋە تېخىمۇ ئىشەنچلىك ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرگە بولغان ئېھتىياجنىڭ كۈنسېرى ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، PCB تارماق ئېغىزىدىكى مىس چۆكۈش تېخنىكىسىدا ئېنىقلىق ۋە ئەۋزەللىككە بولغان ئېھتىياجمۇ ئاشتى. ئەسكەرتىش: ماقالىنىڭ سانى تەخمىنەن 3500 سۆز ، ئەمما دىققەت قىلىڭكى ، تەھرىرلەش ۋە كوررېكتورلۇق جەريانىدا ئەمەلىي سۆز سانى ئازراق ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.
يوللانغان ۋاقتى: 13-سېنتەبىردىن 20-سېنتەبىرگىچە
قايتىش
