SMT PCB ساتقۇچى كۆۋرۈكنى چۈشىنىش: سەۋەب ، ئالدىنى ئېلىش ۋە ھەل قىلىش چارىسى

SMT ساتقۇچى كۆۋرۈك قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار دۇچ كېلىدىغان ئورتاق رىقابەت. ساتقۇچى ئېھتىياتسىزلىقتىن قوشنا ئىككى زاپچاس ياكى ئۆتكۈزگۈچ رايوننى ئۇلىغاندا ، قىسقا توك يولى ياكى بۇزۇلغان ئىقتىدارنى كەلتۈرۈپ چىقارغاندا بۇ خىل ھادىسە يۈز بېرىدۇ.بۇ ماقالىدە SMT ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ سەۋەبى ، ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى ۋە ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. SMT PCB ساتقۇچى كۆۋرۈك دېگەن نېمە؟

SMT ساتقۇچى كۆۋرۈك يەنە «ساتقۇچى قىسقا» ياكى «ساتقۇچى كۆۋرۈك» دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسى (PCB) دا يەر يۈزىگە ئورنىتىش تېخنىكىسى (SMT) زاپچاسلىرىنى قۇراشتۇرۇش جەريانىدا يۈز بېرىدۇ. SMT دا زاپچاسلار بىۋاسىتە PCB يۈزىگە ئورنىتىلغان بولۇپ ، ساتقۇچى چاپلاق زاپچاس بىلەن PCB ئوتتۇرىسىدا ئېلېكتر ۋە مېخانىكىلىق ئۇلىنىش ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ. سېتىش جەريانىدا ، ساتقۇچى چاپلاق PCB ياپقۇچ ۋە SMT زاپچاسلىرىنىڭ قوغۇشۇنلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ. ئاندىن PCB قىزىتىلىپ ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ ئېرىپ ئېقىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، زاپچاس بىلەن PCB ئوتتۇرىسىدا رىشتە ھاسىل بولىدۇ.

2. SMT PCB ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ سەۋەبلىرى:

SMT ساتقۇچىلار كۆۋرۈكى قۇراشتۇرۇش جەريانىدا قوشنا تاختايلار ئارىسىدا ياكى بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسىدا (PCB) ئويلىمىغان ئۇلىنىش پەيدا بولغاندا يۈز بېرىدۇ. بۇ خىل ھادىسە قىسقا توك يولى ، ئۇلىنىش توغرا بولماسلىق ۋە ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي مەغلۇبىيىتىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

SMT ساتقۇچى كۆۋرۈك كۆپ خىل سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن يۈز بېرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىنىڭ يېتەرسىز بولۇشى ، خاتا ياكى ماسلاشمىغان قەغەز لايىھىلەش ، ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە ئەكىس ئەتتۈرۈشى يېتەرلىك ئەمەس ، PCB بۇلغىنىشى ۋە ئېقىش مىقدارى ئېشىپ كېتىش قاتارلىقلار.ساتقۇچى چاپلاقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ساتقۇچى كۆۋرۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سەۋەبلەرنىڭ بىرى. قەغەز بېسىش جەريانىدا ، PCB ياپقۇچ ۋە زاپچاس قوغۇشۇنلىرىغا ساتقۇچى چاپلاق ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر يېتەرلىك ساتقۇچى چاپلاقنى ئىشلەتمىسىڭىز ، بەلكىم تۆۋەن دەرىجىدىكى ئېگىزلىك بىلەن ئاخىرلىشىشىڭىز مۇمكىن ، يەنى ساتقۇچى چاپلاقنىڭ زاپچاسنى تاختايغا توغرا ئۇلاش ئۈچۈن يېتەرلىك بوشلۇق يوقلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. بۇ زاپچاسلارنىڭ نامۇۋاپىق ئايرىلىشىنى ۋە ياندىكى زاپچاسلار ئارىسىدا ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. خاتا لايىھىلەش ياكى ماسلاشماسلىق ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

نامۇۋاپىق لايىھەلەنگەن قەلەمكەشلەر ساتقۇچىلار چاپلاش ئىلتىماسى جەريانىدا ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاشنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. دېمەك ، بەزى رايونلاردا ساتقۇچىلار چاپلىقى بەك كۆپ ، باشقا رايونلاردا بەك ئاز بولۇشى مۇمكىن.تەڭپۇڭسىز ساتقۇچى چاپلاق چۆكمىسى PCB دىكى قوشنا زاپچاسلار ياكى ئۆتكۈزگۈچ رايونلار ئارىسىدا ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك ھاسىل قىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئوخشاشلا ، ئەگەر ساتقۇچىلار چاپلاش ئىلتىماسى جەريانىدا قەغەز قەلەم مۇۋاپىق ماسلاشمىسا ، ساتقۇچىنىڭ ئامانەت پۇلىنى خاتا ماسلاشتۇرۇپ ساتقۇچى كۆۋرۈك ھاسىل قىلىدۇ.

ساتقۇچىلارنىڭ ئورتاق ئەكس ئەتتۈرۈلۈشى ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ يەنە بىر سەۋەبى. سېتىش جەريانىدا ، ساتقۇچى چاپلاق بار PCB مەلۇم تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ساتقۇچى چاپلاق ئېرىپ ، ئېقىپ ساتقۇچى بوغۇم ھاسىل قىلىدۇ.ئەگەر تېمپېراتۇرا ئارخىپى ياكى نۇر قايتۇرۇش تەڭشىكى توغرا تەڭشەلمىسە ، ساتقۇچى چاپلاق پۈتۈنلەي ئېرىمەيدۇ ياكى نورمال ئاقمايدۇ. بۇ تولۇق بولمىغان ئېرىتىش ۋە قوشنا تاختاي ياكى قوغۇشۇن ئارىسىدا يېتەرلىك ئايرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ساتقۇچىلار كۆۋرۈك ھاسىل قىلىدۇ.

PCB نىڭ بۇلغىنىشى ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەبى. سېتىش جەريانىدىن ئىلگىرى ، PCB يۈزىدە چاڭ-توزان ، نەملىك ، ماي ياكى ئېقىش قالدۇقلىرى قاتارلىق بۇلغىمىلار بولۇشى مۇمكىن.بۇ بۇلغىمىلار ساتقۇچىنىڭ مۇۋاپىق ھۆللىشىشى ۋە ئېقىشىغا دەخلى يەتكۈزۈپ ، ساتقۇچىنىڭ ياندىكى داكا ياكى قوغۇشۇن ئارىسىدا مەقسەتسىز ئۇلىنىش ھاسىل قىلىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

ھەددىدىن زىيادە ئېقىش قالدۇقى ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنىڭ شەكىللىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. Flux مېتال يۈزىدىكى ئوكسىدنى چىقىرىپ تاشلاش ۋە ساتقاندا ھۆللۈكنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان خىمىيىلىك ماددا.قانداقلا بولمىسۇن ، سېتىلغاندىن كېيىن ئېقىن يېتەرلىك تازىلانمىسا ، قالدۇق قالدۇرۇشى مۇمكىن. بۇ قالدۇقلار ئۆتكۈزگۈچ ۋاسىتە رولىنى ئوينايدۇ ، ساتقۇچىغا PCB دا قوشنا تاختا ياكى قوغۇشۇن ئارىسىدا ئويلىمىغان ئۇلىنىش ۋە ساتقۇچى كۆۋرۈك ھاسىل قىلالايدۇ.

3. SMT PCB ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:

جاۋاب: قەلەم لايىھىلەش ۋە توغرىلاشنى ئەلالاشتۇرۇش: ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى ، قەغەز چاپلاش لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ساتقۇچىلار چاپلاق ئىشلىتىش جەريانىدا مۇۋاپىق ماسلىشىشقا كاپالەتلىك قىلىش.بۇ PCB تاختىلىرىغا قويۇلغان ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن يورۇقلۇق دەرىجىسىنى كىچىكلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كىچىك تەر تۆشۈكچىلىرىنىڭ سېتىلىشى ئارتۇقچە چاپلاق چاپلاش ۋە كۆۋرۈك پەيدا قىلىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، قەلەم تۆشۈكلىرىنىڭ گىرۋىكىنى يۇمىلاق ساتقۇچى چاپلاقنىڭ قويۇپ بېرىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ ، ساتقۇچىلارنىڭ قوشنا تاختايلار ئارا كۆۋرۈك يۈزلىنىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. كۆۋرۈككە قارشى تۇرۇش تېخنىكىسىنى يولغا قويۇش ، مەسىلەن كىچىك كۆۋرۈك ياكى يوچۇقلارنى قەغەز لايىھەگە كىرگۈزۈش ، ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. بۇ كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئىقتىدارلىرى فىزىكىلىق توساق پەيدا قىلىپ ، ساتقۇچىلارنىڭ قوشنا تاختايلار ئارا ئېقىشىنى توسىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنىڭ شەكىللىنىش پۇرسىتى تۆۋەنلەيدۇ. چاپلاش جەريانىدا قېلىپنى مۇۋاپىق توغرىلاش زاپچاسلار ئارىسىدىكى تەلەپ ئارىلىقىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم. ماسلاشماسلىق ساتقۇچى چاپلاقنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ خەتىرىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. كۆرۈش سىستېمىسى ياكى لازېر توغرىلاش قاتارلىق توغرىلاش سىستېمىسىنى ئىشلىتىپ ، توغرا قەلەم ئورنىتىشقا كاپالەتلىك قىلىپ ، ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنىڭ يۈز بېرىشىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

B. ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىش: ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىش ھەددىدىن زىيادە چۆكۈپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم ، بۇ ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.ساتقۇچى چاپلاقنىڭ ئەڭ مۇۋاپىق مىقدارىنى بەلگىلىگەندە بىر قانچە ئامىلنى ئويلىشىش كېرەك. بۇلار زاپچاس مەيدانى ، قەغەز قېلىنلىقى ۋە تاختاينىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. زاپچاس ئارىلىقى يېتەرلىك مىقداردىكى ساتقۇچى چاپلاقنى بەلگىلەشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ. زاپچاسلار بىر-بىرىگە قانچە يېقىن بولسا ، كۆۋرۈكتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ساتقۇچى چاپلاق شۇنچە ئاز بولىدۇ. Stencil قېلىنلىقى ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ. قېلىن قەغەزلەر تېخىمۇ كۆپ ساتقۇچى چاپلاقنى ئامانەت قويىدۇ ، نېپىز قەغەز بولسا ساتقۇچى چاپلاقنى ئاز ئامانەت قويىدۇ. قەغەز قېلىنلىقىنى PCB قۇراشتۇرۇشنىڭ كونكرېت تەلىپىگە ئاساسەن تەڭشەش ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارىنى كونترول قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ. مۇۋاپىق مىقداردىكى ساتقۇچى چاپلاقنى بەلگىلىگەندە PCB دىكى چاپلاقنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. چوڭ داغلار تېخىمۇ كۆپ ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن ، كىچىكرەك چاپلاقلار ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىنى ئاز تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. بۇ ئۆزگەرگۈچى مىقدارلارنى توغرا تەھلىل قىلىش ۋە ساتقۇچىلارنىڭ چاپلاش مىقدارىنى مۇۋاپىق تەڭشەش ئارقىلىق ساتقۇچىلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە چۆكۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك خەتىرىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

C. مۇۋاپىق ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە ئايلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ: مۇۋاپىق ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە ئايلىنىشىنى ئىشقا ئاشۇرۇش ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.بۇ سېتىش جەريانىدا مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا ئارخىپى ، ئولتۇراقلىشىش ۋاقتى ۋە نۇر قايتۇرۇش تەڭشىكىنى يولغا قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تېمپېراتۇرا ئارخىپى PCB نىڭ ئايلىنىش جەريانىدا باشتىن كەچۈرگەن ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش دەۋرىنى كۆرسىتىدۇ. ئىشلىتىلگەن ئالاھىدە ساتقۇچى چاپلاقنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان تېمپېراتۇرا ئارخىپىغا ئەمەل قىلىش كېرەك. بۇ ساتقۇچى چاپلاقنىڭ تولۇق ئېرىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، يېتەرلىك ياكى تولۇق بولماسلىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش بىلەن بىللە ، زاپچاس قوغۇشۇن ۋە PCB تاختىسىنى مۇۋاپىق ھۆللۈك بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئولتۇراقلىشىش ۋاقتى PCB نىڭ چوققا نۇر قايتۇرۇش تېمپېراتۇرىسىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان ۋاقىتنىمۇ كۆرسىتىدۇ. يېتەرلىك ئولتۇراقلىشىش ۋاقتى ساتقۇچى چاپلاقنى پۈتۈنلەي سۇيۇلدۇرۇپ ، ئېھتىياجلىق ئارىلاشما بىرىكمىلەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ساتقۇچى بوغۇمنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرىدۇ. ئولتۇراقلىشىش ۋاقتىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ئېرىتىشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە ساتقۇچىلارنىڭ بوغۇملىرى تولۇق بولماي ، ساتقۇچى كۆۋرۈكلەرنىڭ خەۋىپى ئاشىدۇ. توشۇش سۈرئىتى ۋە چوققا تېمپېراتۇرىسى قاتارلىق نۇر قايتۇرۇش تەڭشىكىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ تولۇق ئېرىپ ، مۇستەھكەملىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. يېتەرلىك ئىسسىقلىق يەتكۈزۈش ۋە ساتقۇچى چاپلاقنىڭ ئېقىشى ۋە مۇستەھكەملىنىشى ئۈچۈن يېتەرلىك ۋاقىتنى يەتكۈزۈش ئۈچۈن توشۇش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. چوققا تېمپېراتۇرىنى ئالاھىدە ساتقۇچى چاپلاقنىڭ ئەڭ ياخشى سەۋىيىسىگە قويۇپ ، ساتقۇچىلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە چۆكۈپ كېتىشى ياكى كۆۋرۈك پەيدا قىلماي ، تولۇق ئەسلىگە كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

D. PCB تازىلىقىنى باشقۇرۇش: PCB تازىلىقىنى مۇۋاپىق باشقۇرۇش ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.PCB يۈزىدىكى بۇلغىنىش ساتقۇچىلارنىڭ ھۆل بولۇشىغا توسقۇنلۇق قىلىپ ، ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ شەكىللىنىش ئېھتىماللىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ. كەپشەرلەشتىن ئىلگىرى بۇلغانمىلارنى يوقىتىش ئىنتايىن مۇھىم. مۇۋاپىق تازىلاش دورىسى ۋە تېخنىكىسى ئارقىلىق PCB نى پاكىز تازىلاش چاڭ-توزان ، نەملىك ، ماي ۋە باشقا بۇلغانمىلارنى يوقىتىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇ ساتقۇچى چاپلاقنىڭ PCB ياپقۇچ ۋە زاپچاس قوغۇشۇنلىرىنى مۇۋاپىق ھۆل قىلىپ ، ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، PCB لارنى مۇۋاپىق ساقلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ، شۇنداقلا ئىنسانلارنىڭ ئالاقىسىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئارقىلىق بۇلغىنىشنى ئازايتىپ ، پۈتكۈل قۇراشتۇرۇش جەريانىنى پاكىز تۇتقىلى بولىدۇ.

E. سېتىشتىن كېيىنكى تەكشۈرۈش ۋە قايتا ئىشلەش: سېتىش جەريانىدىن كېيىن ئەتراپلىق كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش ۋە ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق تەكشۈرۈش (AOI) ئېلىپ بېرىش ، ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك مەسىلىسىنى بايقاشتا ئىنتايىن مۇھىم.ساتقۇچى كۆۋرۈكلەرنى تېزدىن بايقاش ، قايتا ئىشلەش ۋە رېمونت قىلىشقا يول قويىدۇ ، بۇنىڭدىن كېيىن مەسىلە ياكى مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش ساتقۇچىنىڭ بوغۇمىنى ئىنچىكە تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئالامەتلىرىنى ئېنىقلايدۇ. مىكروسكوپ ياكى لوپا قاتارلىق چوڭايتىش قوراللىرى چىش كۆۋرۈكىنىڭ مەۋجۇتلۇقىنى توغرا پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ. AOI سىستېمىسى رەسىمنى ئاساس قىلغان تەكشۈرۈش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ كەمتۈكلىكىنى ئاپتوماتىك بايقايدۇ ۋە پەرقلەندۈرىدۇ. بۇ سىستېمىلار PCB لارنى تېزلىكتە سايىلەپ ، كۆۋرۈكنىڭ مەۋجۇتلۇقىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە سۈپىتىنى تەپسىلىي تەھلىل قىلالايدۇ. AOI سىستېمىسى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش جەريانىدا قولدىن بېرىپ قويغىلى بولىدىغان كىچىكرەك ، تېپىش تەس بولغان ساتقۇچى كۆۋرۈكلەرنى بايقاشتا ئالاھىدە پايدىلىق. ساتقۇچى كۆۋرۈك بايقالغاندىن كېيىن ، ئۇنى قايتا رېمونت قىلىش ۋە دەرھال رېمونت قىلىش كېرەك. بۇ مۇۋاپىق قورال ۋە تېخنىكىلارنى ئىشلىتىپ ئارتۇق ساتقۇچىلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، كۆۋرۈك ئۇلىنىشىنى ئايرىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنى تۈزىتىش ئۈچۈن زۆرۈر تەدبىرلەرنى قوللىنىش كېيىنكى مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە تەييار مەھسۇلاتنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

4. SMT PCB ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى:

جاۋاب: قولدا چۇۋۇش: كىچىكرەك ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىگە نىسبەتەن ، قولدا ساتقۇچىنى ئېلىۋېتىش ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش ئۇسۇلى ، چوڭايتىلغان ئەينەكنىڭ ئاستىدىكى ئىنچىكە ئۇچىدىن ياسالغان تۆمۈر ئىشلىتىپ ، ساتقۇچى كۆۋرۈككە كىرىش ۋە ئېلىۋېتىش.بۇ تېخنىكا ئەتراپتىكى زاپچاسلار ياكى ئۆتكۈزگۈچ رايونلارنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ئەستايىدىل بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ساتقۇچى كۆۋرۈكلەرنى ئېلىۋېتىش ئۈچۈن ، ساتىدىغان تۆمۈرنىڭ ئۇچىنى قىزىتىپ ، ئارتۇق ساتقۇچىغا ئەستايىدىللىق بىلەن سۈرۈپ ، ئېرىتىپ يولدىن يۆتكەڭ. ساتقۇچى تۆمۈرنىڭ ئۇچى باشقا زاپچاسلار ياكى رايونلار بىلەن ئۇچرىشىپ قالماسلىققا كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم. بۇ ئۇسۇل ساتقۇچى كۆۋرۈكنى كۆرگىلى ۋە زىيارەت قىلغىلى بولىدىغان جايدا ئەڭ ياخشى ئىشلەيدۇ ، ئېنىق ۋە كونتروللۇق ھەرىكەت قىلىشقا دىققەت قىلىش كېرەك.

B. قايتا ياسالغان تۆمۈر ۋە ساتقۇچى سىمدىن پايدىلىنىڭ: ساتىدىغان تۆمۈر ۋە ساتقۇچى سىم (قايتا قۇرۇتقۇچ دەپمۇ ئاتىلىدۇ) ئارقىلىق قايتا سېتىش ساتقۇچى كۆۋرۈكنى يوقىتىشنىڭ يەنە بىر ئۈنۈملۈك چارىسى.ساتقۇچى پالەك نېپىز مىس سىمدىن ياسالغان بولۇپ ، ئېقىش جەريانىدا ياردەم بېرىدۇ. بۇ تېخنىكىنى ئىشلىتىش ئۈچۈن ، ئارتۇق ساتقۇچىنىڭ ئۈستىگە ساتقۇچى كالتەك قويۇلۇپ ، ساتقۇچىنىڭ بېشىغا ساتقۇچى تۆمۈرنىڭ ئىسسىقلىقى ئىشلىتىلىدۇ. ئىسسىقلىق ساتقۇچىنى ئېرىتىدۇ ، كالتەك ئېرىتىلگەن ساتقۇچىنى سۈمۈرۈۋالىدۇ ، شۇ ئارقىلىق ئۇنى ئېلىۋېتىدۇ. بۇ ئۇسۇل نازۇك زاپچاسلارغا زىيان يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ماھارەت ۋە ئىنچىكە تەلەپ قىلىدۇ ، چوقۇم ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىدە يېتەرلىك ساتقۇچى يادرولۇق قاپلىنىشقا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ساتقۇچىنى پۈتۈنلەي ئېلىۋېتىش ئۈچۈن بۇ جەرياننى بىر قانچە قېتىم تەكرارلاشقا توغرا كېلىشى مۇمكىن.

C. ئاپتوماتىك ساتقۇچى كۆۋرۈكنى بايقاش ۋە ئېلىۋېتىش: ماشىنا كۆرۈش تېخنىكىسى سەپلەنگەن ئىلغار تەكشۈرۈش سىستېمىسى ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنى تېزلىكتە پەرقلەندۈرەلەيدۇ ھەمدە يەرلىك لازېرلىق ئىسسىنىش ياكى ھاۋا رېئاكتىۋ تېخنىكىسى ئارقىلىق ئۇلارنى ئېلىۋېتىشكە قۇلايلىق يارىتىدۇ.بۇ ئاپتوماتىك ھەل قىلىش چارىلىرى كۆۋرۈكنى بايقاش ۋە ئېلىۋېتىشتە يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئۈنۈم بىلەن تەمىنلەيدۇ. ماشىنا كۆرۈش سىستېمىسى كامېرا ۋە رەسىم بىر تەرەپ قىلىش ھېسابلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە سۈپىتىنى تەھلىل قىلىدۇ ۋە ساتقۇچىلار كۆۋرۈكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېنىقلانغاندىن كېيىن ، سىستېما ھەر خىل ئارىلىشىش ئۇسۇللىرىنى قوزغىتالايدۇ. بۇ خىل ئۇسۇللارنىڭ بىرى يەرلىكلەشتۈرۈلگەن لازېرلىق قىزىتىش بولۇپ ، لازېر ساتقۇچى كۆۋرۈكنى تاللاپ قىزىتىش ۋە ئېرىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئاسانلا ئېلىۋەتكىلى بولىدۇ. يەنە بىر خىل ئۇسۇل مەركەزلىك ھاۋا رېئاكتىپ ئايروپىلانىنى ئىشلىتىپ ، كونترول قىلىنىدىغان ھاۋا ئېقىمىنى ئىشلىتىپ ، ئارتۇقچە ساتقۇچىلارنى ئەتراپتىكى زاپچاسلارغا تەسىر كۆرسەتمەيدۇ. بۇ ئاپتوماتىك سىستېمىلار ئىزچىل ۋە ئىشەنچلىك نەتىجىگە كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە ۋاقىت ۋە كۈچ تېجەيدۇ.

D. تاللاش دولقۇنىنى سېتىش: تاللاش دولقۇنىنى سېتىش ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇلى بولۇپ ، ساتقاندا كۆۋرۈكنىڭ خەتىرىنى تۆۋەنلىتىدۇ.پۈتكۈل PCB نى ئېرىتىلگەن ساتقۇچى دولقۇنىغا چۆمدۈرىدىغان ئەنئەنىۋى دولقۇن ساتىدىغانغا ئوخشىمايدىغىنى ، تاللانغان دولقۇن سېتىش پەقەت ئېرىتىلگەن ساتقۇچىنى ئالاھىدە رايونلارغا ئىشلىتىدۇ ، ئاسان كۆۋرۈك زاپچاسلىرى ياكى ئۆتكۈزگۈچ رايونلارنى ئايلىنىپ ئۆتىدۇ. بۇ تېخنىكا كۆزلىگەن كەپشەرلەش رايونىنى نىشان قىلغان ئېنىق كونترول قىلىنغان ئوق ياكى يۆتكىلىشچان كەپشەرلەش دولقۇنىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. ساتقۇچىنى تاللاش ئارقىلىق ، ساتقۇچىلارنىڭ ھەددىدىن زىيادە كېڭىيىشى ۋە كۆۋرۈك بولۇش خەۋىپى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. تاللانما دولقۇن سېتىش PCB لاردا مۇرەككەپ ئورۇنلاشتۇرۇش ياكى يۇقىرى زىچلىقتىكى زاپچاسلار بىلەن ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك خەتىرى يۇقىرىراق بولىدۇ. ئۇ كەپشەرلەش جەريانىدا تېخىمۇ چوڭ كونترول ۋە توغرىلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ساتقۇچى كۆۋرۈكلەرنىڭ يۈز بېرىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

يىغىپ ئېيتقاندا ، SMT ساتقۇچى كۆۋرۈك ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم رىقابەت. قانداقلا بولمىسۇن ، سەۋەبىنى چۈشىنىش ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار ساتقۇچى كۆۋرۈكنىڭ يۈز بېرىشىنى كۆرۈنەرلىك ئازايتالايدۇ. قەلەم لاھىيەسىنى ئەلالاشتۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم ، چۈنكى ئۇ مۇۋاپىق ساتقۇچى چاپلاقنىڭ چۆكۈپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ئارتۇق ساتقۇچى چاپلاقنىڭ كۆۋرۈك پەيدا قىلىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ساتقۇچى چاپلاقنىڭ مىقدارى ۋە تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت قاتارلىق نۇر قايتۇرۇش پارامېتىرلىرىنى كونترول قىلىش ئەڭ ياخشى ساتقۇچىلارنىڭ بىرلەشمە شەكىللىنىشىنى ئىشقا ئاشۇرۇپ ، كۆۋرۈكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. PCB يۈزىنى پاكىز تۇتۇش ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈكىنىڭ ئالدىنى ئېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم ، شۇڭا تاختايدىكى بۇلغانمىلار ياكى قالدۇق ماددىلارنى مۇۋاپىق تازىلاش ۋە چىقىرىۋېتىشكە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. كەپشەرلەشتىن كېيىنكى تەكشۈرۈش تەرتىپلىرى ، مەسىلەن كۆرۈنۈشلۈك تەكشۈرۈش ياكى ئاپتوماتىك سىستېما قاتارلىق ساتقۇچىلار كۆۋرۈكلىرىنىڭ بار-يوقلۇقىنى بايقىيالايدۇ ۋە بۇ مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا ھەل قىلىشقا قولايلىق يارىتىدۇ. بۇ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇش ۋە ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ئارقىلىق ، ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار SMT ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك خەتىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئىشەنچلىك ، ئەلا سۈپەتلىك ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ. كۈچلۈك سۈپەت كونترول سىستېمىسى ۋە ئۈزلۈكسىز ياخشىلاش تىرىشچانلىقىمۇ قايتا-قايتا ساتقۇچىلارنىڭ كۆۋرۈك مەسىلىسىنى نازارەت قىلىش ۋە ھەل قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىلار توغرا قەدەم بېسىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ ، قايتا ئىشلەش ۋە رېمونت قىلىشقا مۇناسىۋەتلىك چىقىمنى ئازايتالايدۇ ، ئاخىرىدا خېرىدارلارنىڭ مۆلچەرىگە ماس كېلىدىغان ياكى ئېشىپ كەتكەن مەھسۇلاتلارنى يەتكۈزەلەيدۇ.